6061 T6 Алюминиевая трубка
6061 Алюминиевая бесшовная трубка обладает хорошими механическими свойствами, коррозионной стойкостью и сваркой, что делает его идеальным материалом для различных промышленных применений .
1. Состав материала и стандарты
Соответствует стандартам ASTM B210, AMS 4151 и ISO 6361-2, 6061- T6 алюминиевые трубки составляют сплав с сплавом магния-силикона, оптимизированный для структурных применений:
Первичные элементы:
Магний (Mg): 0.8-1.2% (образует Mg₂si осадки)
Кремний (si): 0.4-0.8% (усиливает прочность и текучесть)
Медь (cu): 0.15-0.40% (улучшает машины)
Базовый материал:
Алюминий (Al): больше или равен 97,0% (баланс)
Пределы нечистоты:
Железо (Fe): меньше или равен 0,70%
Chromium (cr): 0.04-0.35%
Цинк (Zn): меньше или равен 0,25%
Марганец (Mn): меньше или равна 0,15%
Проверка третьей стороны в соответствии с NADCAP AC7117 обеспечивает химическую консистенцию с максимальным отклонением 5% в ключевых элементах . Сбалансированное соотношение Mg: Si (1 . 73: 1) обеспечивает оптимальное образование осадков во время T6 ., согласно SAE J454, AMST-q q q q q q q q qu. и ASTM B241 для применения давления.
2. производительность силы
6061- T6 демонстрирует превосходную структурную эффективность для приложений с нагрузкой:
| Свойство | Ценить | Тестовый стандарт |
|---|---|---|
| Прочность на растяжение (RM) | 310-330 MPA | ASTM E8 |
| Сила урожайности (RP0,2) | 275-290 MPA | ASTM E8 |
| Удлинение при перерыве (%) | 10-15% | ASTM E8 |
| Сила сдвига | 207 МПа | ASTM B769 |
| Сжимающий выход | 285 МПа | ASTM E9 |
| Усталость выносливости (10⁷ циклов) | 95-110 MPA | ISO 1099 |
| Требование переломов | 29 MPA√m | ASTM E399 |
| Твердость (Роквелл б) | 60-65 hrb | ASTM E18 |
Содержит 85% прочность на комнатную температуру на 150 градусов и демонстрирует превосходную силость удара 20J при -40 градуса .
3. процесс термообработки
Последовательность температуры T6 следует точно контролируемым параметрам:
Раствор лечение:
530 градусов ± 10 градусов для 60-90 минут (гомогенизация)
Атмосфера: защищенная от азота печь (± 5 градусов однородности)
Быстрое гашение:
Water quenching at >200 градусов /секунду охлаждения
Утолить задержку:<15 seconds maximum
Искусственное старение:
175 градусов ± 5 градусов для 8-10 часов
Метод охлаждения: принудительный воздух (больше или равен скорости 10 градусов /мин)
Микроструктурные особенности:
Размер зерна: astm 5-6 (20-50 µM)
Распределение осадков: "(mg₅si₆) фаза доминанту
Плотность дислокации: 10⁸/см²
Вторичные частицы фазы:<0.5% volume fraction
Обгревание выше 250 градусов вызывает переваренность с 15% снижением прочности . снятия напряжения, необходимого после тяжелого формирования: 345 градусов за 1 час + повторный .
4. размеры и настройка
Произведено в конструктивные инженерные допуски:
| Параметр | Стандартный диапазон | Точность толерантности | Пользовательские параметры |
|---|---|---|---|
| Внешний диаметр | 6-500 мм | ± 0,1% OD | Прямоугольные профили |
| Толщина стены | 0.8-25 мм | ± 7% мас | Переменные переходы стен |
| Длина | 1-12 m | +0/-3 mm | Длиной до 20 м |
| Прямо | - | 0 . 5 мм/м макс. | ± 0,2 мм/м |
| Овальность | - | Меньше или равен 0,75% TIR | Меньше или равен 0,3% TIR |
| Радиус изгиба (мин) | 2,0 × OD | - | Плотный радиус: 1,2 × OD |
Службы изготовления:
Точное ротационное изгиб (максимум 180 градусов)
Формирование конечного ЧПУ для сложных суставов
Гидроформирование для не циркулярных срезов
Нарезание и преодоление для систем фермы
Анодирование на мил-а -8625 тип II
5. свойства сопротивления коррозии
Данные о производительности окружающей среды
| Среда | Оценка ISO 9223 | Скорость коррозии (мкм/год) | Рекомендация по защите |
|---|---|---|---|
| Сельская атмосфера | RC2 (хорошо) | <3 μm/yr | Архитектурное анодирование |
| Прибрежная экспозиция | RC3 (ярмарка) | 10-15 мкм/год | Системы покрытия PVDF |
| Промышленная зона | RC4 (умеренный) | 15-30 мкм/год | Керамическая эпоксия подкладка |
| Алклад 6061 | RC1 (отлично) | <1 μm/yr | 10% кладовой слой |
Методы защиты:
Анодирование:
Серная кислота (тип II): 15-25 толщина мкм
Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)
Органические покрытия:
Флуорополимерные покрытия: 25-50 мкм DFT
Породоводочное покрытие полиэфира: 60-80 мкм
Химические обработки:
Преобразование хромата (mil-dtl -5541)
Электролитическое окисление плазмы (PEO)
6. Характеристики машины
Параметры оптимизации
| Операция | Материал инструмента | Скорость (м/мин) | Корм (мм/rev) | Примечания |
|---|---|---|---|---|
| Поворот | Карбид K10 | 300-500 | 0.15-0.30 | 7 -градусный положительный грабли |
| Фрезерование | Карбид K20 | 250-450 | 0.06-0.18 | Подниматься на фрезерование |
| Бурение | Тилн покрыт | 60-100 | 0.05-0.12 | Угол точки 140 градусов |
| Постукивание | HSS-CO8 | 10-15 | Поночка соответствует | 70% глубина резьбы |
Производительность обработки:
Оценка механизма: 80% (Baseline: 2011- t 3=100%)
Поверхностная отделка достижима: RA 0,4 мкм
Встроенная тенденция к краю: низкий (2 класс на ISO 3685)
Характеристики чипа: непрерывные чипы, требующие выключателей
Требования к охлаждающей жидкости: растворимое масло 5-8% концентрация
Отставка измерения:<0.02mm thermal expansion at 100°C
7. сварки и методы соединения
Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) рекомендуется
Требует строгого теплового контроля для сохранения свойств:
Параметры сварки сварки
Сплавы наполнителя: ER4043 (ALSI5) или ER5356 (ALMG5)
Межпроходная температура:<65°C
Preheat: Optional for >Толщина 6 мм
Старение после протекания: 175 градусов /4 часа для восстановления свойств
Альтернативное присоединение
Сварка трения:
Вращение: 800-1200 rpm
Traverse: 50-200 мм/мин
Клейкая связь:
Эпоксии: fm73 (22-28 mpa shear)
Поверхностная подготовка: преобразование хромата
Механическое крепление:
Слепые заклепки: оправдай из нержавеющей стали
Проточные бурильные винты: до 800N осевой нагрузки
Сделание в рукавах: удержание прочности на 150%
8. Физические свойства
| Свойство | Ценить | Тестовый стандарт |
|---|---|---|
| Плотность | 2,70 г/см= | ASTM B311 |
| Теплопроводность (25 градусов) | 167 W/m·K | ASTM E1461 |
| Cte (20-100 степень) | 23,6 мкм/м · степень | ASTM E228 |
| Электрическое удельное сопротивление | 42 nΩ·m | ASTM B193 |
| Модуль эластичности | 68,9 ГПа | ASTM E111 |
| Коэффициент силы усталости | 0.56 | ASTM E739 |
| Удельное тепло (100 градусов) | 960 J/кг · к | ASTM E1269 |
| Рекристаллизация температура | 290 градусов | ASTM E112 |
9. Стандарты качества поверхности
Поверхностная отделка:
As-Proven: ra 0.8-1.6 мкм
Холодный: ra 0.4-0.8 мкм
Зеркальный лак: Ра<0.1μm achievable
Критерии проверки (ASTM B241):
Глубина царапины:<0.5% WT
Поверхностные включения:<0.25mm
Обесцвечивание: нет
Линии умирания:<0.1mm height
Протоколы очистки:
Щелочная обезживание до AMS 2646
Кислотное травление для клеев
Электрополирование для санитарных применений
10. сертификаты и тестирование
Протоколы обеспечения качества
Химический анализ:
Спектрометрия на ASTM E1251
Проверка ICP для следовых элементов
Механическое тестирование:
Поперечное растягивающее тестирование (ASTM E8)
Сплютирование теста до 75% снижения OD
Методы NDT:
Ультразвуковое тестирование: 5-10 MHZ зонды
Гидростатическое испытание: 2 × рабочее давление
Эдди ток на ASTM E309
Отраслевые сертификаты
AS9100 аэрокосмическое качество
ISO 9001: 2015 Управление качеством
PED 2014/68/EU Приложение I категория II
Сертификация суда под давлением Tüv Süd
Одобрение типа регистра Lloyds
Fda cfr 21.177.1500 (совместимый с продуктами питания)
Структурные применения: Roll Cages, космические рамы, гидравлические цилиндры, роботизированные руки, структурные фермы и архитектурные элементы, где баланс прочности/сварки является критическим.
Упаковка: VCI Paper Interleaving + Shrink-Wrap пакеты, деревянные ящики с Desiccant . Стандартное время выполнения: 6 недель .
горячая этикетка : 6061 T6 Алюминиевая трубка, Китай 6061 T6 Производители алюминиевой трубки, поставщики, завод, покупка алюминиевой экструдированной трубы
Отправить запрос
