1/2

<< /span>

5052 Алюминиевые трубки

5052 Экструдированная алюминиевая бесшовная труба является отличным выбором для многих промышленных приложений ., изготовленной из высококачественного алюминиевого сплава и обладает превосходной коррозионной сопротивлением, что делает его очень подходящим для использования в суровых условиях .}}}}}}}

Отправить запрос

1. Состав материала и стандарты

Соответствует стандартам ASTM B210, AMS 4005 и EN 573-3, 5052 алюминиевая трубка оснащена составом сплава, обогащенного магнием, оптимизированный для морских и промышленных применений:

Первичные элементы:

Магний (мг): 2.2-2.8% (усиливает прочность и коррозионную сопротивление)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (улучшает сопротивление коррозии в коррозии)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 96,8% (баланс)

Пределы нечистоты:

Железо (Fe): меньше или равен 0,40%

Кремний (Si): меньше или равен 0,25%

Медь (Cu): меньше или равен 0,10%

Марганец (Mn): меньше или равен 0,10%

Цинк (Zn): меньше или равен 0,10%

Сплав поставляется в характеристиках H32 (¼ Hard), H34 (½ Hard) и H38 (полная жесткая) на ASTM B210 . сторонняя проверка через NADCAP AC7117 обеспечивает согласованное распределение хрома для критического для устойчивости к хлорной среде {8}.

2. производительность силы

5052 демонстрирует превосходные соотношения пластичности и прочности, идеально подходящие для сосудов под давлением и структурных форм:

Свойство	H32 Demper	H34 Demper	H38 Demper	Тестовый стандарт
Прочность на растяжение (RM)	195-240 MPA	230-275 MPA	270-305 MPA	ASTM E8
Сила урожайности (RP0,2)	160-195 MPA	195-230 MPA	250-285 MPA	ASTM E8
Удлинение при перерыве (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Сила сдвига	125 МПа	145 МПа	170 МПа	ASTM B769
Давление взрыва (OD20 × Wt2mm)	18,5 МПа	23,1 МПа	28,7 МПа	ASTM B641
Усталость выносливости (10⁷ циклов)	100 МПа	115 МПа	130 МПа	ISO 1099
Воздействие на выносливость (20 градусов)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >Прочность на 95% при степени -40 и демонстрирует постоянную силу дохода сжатия в пределах 2% от растягивающих значений .

3. термическая обработка и обработка

В качестве сплава, не обработанного HEAT, механические свойства достигаются за счет упрочнения деформации:

Холодный рабочий процесс

Горячая катящика: Начальное сокращение при 400-450 степень до 12 мм толщиной

Холодный рисунок: 15-25% снижение площади за проход

H32: 8-15% Общее сокращение

H34: 16-24% Общее сокращение

H38: 25-30% Общее сокращение

Стабилизация: 150 градусов в течение 60 минут, чтобы снять остаточные напряжения

Полученная микроструктура

Размер зерна: astm 7-10 (5-15 мкм удлиненные зерна)

Плотность дислокации: 10⁹/см² (H32) до 10⁰/см² (H38)

Коэффициент текстуры:<0.7 for deep drawing applications

Порог перекристаллизации: 260-280 степень

Отжиг после формирования разрешена на 345 градусов для снятия стресса без деградации свойств .

4. размеры и настройка

Произведено по стандартам морских технических инженеров с расширенными разрешениями на коррозию:

Параметр	Стандартный диапазон	Точность толерантности	Пользовательские параметры
Внешний диаметр	6-300 мм	± 0,1% OD	Овальные/прямоугольные профили
Толщина стены	0.5-12 мм	+10%/-5% wt	Переменные стены
Длина	1-12 m	+3 mm/-0 mm	Стученная длина 30 м+
Прямо	-	1 мм/м макс .	± 0,3 мм/м
Овальность	-	Меньше или равен 1,0% TIR	Меньше или равен 0,3% TIR
Радиус изгиба (мин)	1,5 × OD	±5%	Плотный радиус: 0,75 × OD

Возможности изготовления:

Ротари -рисунок с ЧПУ (изгибы до 180 градусов)

Гидроформирование для сложных поперечных сечений

Расширенные концы для соединения трубки к трубке

Прокат потока на asme b 1.20.1

5. свойства сопротивления коррозии

Экологические оценки эффективности

Среда	Оценка ISO 9223	Скорость коррозии (мкм/год)	Рекомендация по защите
Морской оффшор	RC5 (отлично)	<5 μm/yr	MIL-PRF -85582 Морское пальто
Химический процесс	RC4 (хорошо)	8-20 мкм/год	Подкладка PVDF
Прибрежная атмосфера	RC4 (хорошо)	5-15 мкм/год	Анодизируйте тип IIB
Ограниченное воздействие соли	RC4 (хорошо)	10-25 мкм/год	Керамическое эпоксическое покрытие

Системы защиты:

Анодирование:

Тип IIB (твердый слой): 25-75 толщина} мкм

Хромическая кислота (тип I): 5-8 мкм для тонких стен

Покрытия:

Fluoropolymer Systems (PVDF): 30-50 µM dft (30- Год гарантия)

Керамические эпоксии: 200 мкм DFT

Термический алюминий (TSA): 150 мкм слой с распылением дуги.

Гальваническая изоляция: Диэлектрические профсоюзы для различных металлических соединений

6. Характеристики машины

Параметры оптимизации

Операция	Материал инструмента	Скорость (м/мин)	Корм (мм/rev)	Примечания
Поворот	Карбид K01	300-500	0.20-0.40	Положительные грабли геометрии
Фрезерование	Карбид K10	400-600	0.10-0.20	6- флейта конечные мельницы предпочтительнее
Бурение	Оловянный покрыт	70-100	0.05-0.12	Угол точки 118 градусов
Постукивание	HSS-CO8	15-25	Поночка соответствует	Глубина 85%

Показатели производительности:

Индекс механизма: 80% (Baseline: 2011- t 3=100%)

Шероховатость поверхности: RA 0,4 мкм достижима

Сопротивление в наращенном крае: класс 3 (ISO 3685)

Формирование чипа: непрерывные чипы, требующие выключателей

Рекомендация охлаждающей жидкости: 7-10% концентрация эмульсии

7. сварки и методы соединения

Исключительная сварка слияния
GTAW и GMAW утверждены в соответствии с AWS D1.2 Процедуры:

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)

Провод заполнителя: ER5356 (ALMG5CR) или ER5556

Защитный газ: ar +25-30%

Тепловой вход:<1.2 kJ/mm

InterPass Temp:<100°C

Соединение трубки к трубке

Орбитальная сварка:

Скорость вращения: 4-10 об / мин

Текущая пульсация: 150 Гц с 40% -ным фоном

Пайнг:

Алюминиевый наполнитель-силикон: baisi -4 (4047 сплав)

Температура горелки: 590-620 степень

Механические соединения:

Swagelok Fitings: до 400BAR рабочее давление

Victaulic Grooved Couplings: диапазон размеров 15-300 mm

8. Физические свойства

Свойство	Ценить	Тестовый стандарт
Плотность	2,68 г/см=	ASTM B311
Теплопроводность (25 градусов)	138 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 степень)	23,8 мкм/м · степень	ASTM E228
Электрическое удельное сопротивление	47 nΩ·m	ASTM B193
Модуль эластичности	70,3 ГПа	ASTM E111
Магнитная проницаемость	1.02 μH/m	ASTM A342
Скорость звука	5150 m/s	ASTM E494
Излучательная способность (100 градусов)	0,10 (отполирован)	ASTM C835
Отражательная способность (видимая)	75-85%	ASTM E903

9. Стандарты качества поверхности

Бесплатная (ASTM B210) или сварная (ASTM B491) Строительство

Поверхностная отделка:

Мельничная отделка: ra 0.5-1.5 мкм

Гладкая отделка: ra 0.2-0.5 мкм (для санитарных применений)

Зеркальный лак: Ра<0.025μm achievable

Классификация дефектов (en 10246-14):

Царапины: меньше или равны глубине 0,03 мм

Линии умирают: меньше или равны 0,1% OD

Размер включения: меньше или равен 0,2 мм

Нет видимого шва на сварных трубах

Протоколы очистки:

Электрополирование на ASTM B912

Обезживание до AMS 2658 класс D

10. сертификаты и тестирование

Неразрушающее тестирование

Винди ток: ASTM E309 с чувствительностью 0,25 мм

Гидростатическое: 1,5 × конструктивное давление в течение 60 секунд

Испытание на утечку гелия:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Измерение ультразвуковой стенки: ± 0,01 мм разрешение

Материальные сертификаты

Norsok M650 утвержден для оффшорных заявок

PED 2014/68/Приложение ЕС I Соблюдение требований

Fda cfr 21.177.1500 для контакта с пищевым

Ad {{0}} Merkblatt HP0 утвержден для сосудов давления

Сертификат одобрения типа регистра Ллойда

Морские приложения: Проникновение корпуса, перила, мачты, теплообменники, топливные линии и опреснительные компоненты, где сопротивление коррозии морской воды имеет первостепенное значение .

Упаковка: Vci-пенопластовые колпачки + пакеты с термоусадочной панмировкой, деревянные ящики с полиэтиленовым влажным барьером . Стандартное время выполнения: 4 недели для запасов .

горячая этикетка : 5052 Алюминиевые трубки, Китай 5052 Производители алюминиевых труб, поставщики, фабрика, алюминиевая ковка полировки, надежная алюминиевая ковка, Экструдированный алюминий 6061, алюминиевая бар для строительства, Автомобильная алюминиевая пластина, Гексагональный алюминиевый бар