1/2

<< /span>

2024 T3 Алюминиевая круглая трубка

Экструдированная алюминиевая круглая трубка 2024 года представляет собой высокопрочный, твердый алюминиевый сплав, принадлежащий серии Al-Cu-MG .

Отправить запрос

1. Состав материала и стандарты

В соответствии с ASTM B221, AMS 4171 и EN 755-2 Международные стандарты, 2024- T3 Алюминиевые круглые трубки имеют точный инженерный состав, оптимизированный для аэрокосмических приложений:

Первичные элементы:

Copper (Cu): 3.8-4.9% (формы усиления Al₂cu осадки)

Магний (мг): 1.2-1.8% (усиливает коррозионную сопротивление)

Марганец (Mn): 0.3-0.9% (улучшает укрепление работы)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 93,5% (баланс)

Пределы нечистоты:

Железо (Fe): меньше или равен 0,50%

Кремний (Si): меньше или равен 0,50%

Цинк (Zn): меньше или равен 0,25%

Титан (TI): меньше или равна 0,15%

Третья проверка через химическую проверку Norsok M650 обеспечивает согласованность партии к партии . точное соотношение Cu/Mg (2. 5: 1 Оптимальное) позволяет эффективное укрепление осадков во время натуральных циклов старения . Этот Alloy определяется как UNSA92024 под номером. BMS 7-260 и Airbus Aims 05-01-005 аэрокосмические спецификации.

2. производительность силы

2024- T3 демонстрирует исключительные соотношения силы к весу, критические для приложений с высоким уровнем стресса:

Свойство	Ценить	Тестовый стандарт
Прочность на растяжение (RM)	440-485 MPA	ASTM E8
Сила урожайности (RP0,2)	290-345 MPA	ASTM E8
Сила сдвига	283 МПа	ASTM B769
Сжимающий выход	275 МПа	ASTM E9
Сила подшипника	580 МПа (E/D =1.5)	ASTM E238
Выносливость усталости (5 × 10⁸ циклов)	138 МПа	R . r . тест Moore
Прочность перелома (KIC)	28 MPA√m	ASTM E399

Сплав поддерживает:

85% прочности комнатной температуры на 120 градусов

Коэффициент чувствительности с надрезами 1,25 (kt =3)

27% выше циклического напряжения, чем 6061- T6

Полностью обратимый предел напряжения: 125 МПа (r =-1)

3. состояние термообработки

Последовательность температуры T3 включает в себя точно контролируемые этапы обработки:

Раствор лечение:

495 градусов ± 5 градусов на 20-30 минуты (-фазное растворение)

Атмосферу контролируемые печи с ± 3 градусной однородности

Гашение:

Rapid water quenching (>200 градусов /секунду охлаждения)

Время между печью и актуальным баком:<15 seconds

Холодный работа:

3-5% снижение за счет палгера или выпрямления растяжения

Скорость деформации, контролируемая в 0.5-2% в минуту

Естественное старение:

Минимум 96-120 часы при 25 градусах

Относительная влажность<65%

Полученная микроструктура:

Размер зерна: astm 6-7 (15-30 µm)

S '(al₂cumg) распределение осаждения

Плотность дислокации: 10⁰/см²

Порог перекристаллизации: 260 градусов

Постформируя термообработка выше 100 градусов запрещена из-за чувствительности погашения и риска предпочтительного осаждения на границах зерна .

4. размеры и настройка

Произведено для удовлетворения аэрокосмических допусков:

Параметр	Стандартный диапазон	Точность толерантности	Пользовательские параметры
Внешний диаметр	10-200 мм	±0.05mm (>50 мм OD)	Не раунд профили
Толщина стены	1.0-15 мм	± 5% мас	Конические стены
Длина	1-6 m	+0/-0.5 mm	До 12 м
Прямо	-	0 . 3 мм/м макс.	± 0,1 мм/м
Овальность	-	Меньше или равен 0,5% TIR	0,2% Тир
Перпендикулярность	-	Меньше или равен 0,5 градуса	Меньше или равен 0,1 градуса

Параметры обработки:

Резка: абразивное распиливание ЧПУ (± 0,1 мм) или EDM

Шлифование поверхности для подшипников (РА<0.4μm)

Конечный образец с ЧПУ для сложной суставной геометрии

Пассивация на MIL-STD -753 c

5. свойства сопротивления коррозии

Экологические оценки эффективности

Среда	Рейтинг экспозиции	Служба срока службы*	Рекомендация по защите
Морская зона всплеска	Бедный (250 часов SST)	2-3 Годы	Mil-a -8625 type i анодиз
Промышленная атмос .	Умеренный (500 часов)	5-8 Годы	PEO покрытие
Сельская атмосфера	Хорошо (1000 часов)	10+ Годы	PVDF покрытие
Alclad версия	Отличный	20+ Годы	5% кладовой слой

*С правильной защитой поверхности

Системы защиты:

Анодирование:

Хромическая кислота (тип I): 8-12 толщина мкм

Серная кислота (тип II): 15-25 толщина мкм

Покрытия:

Электролитическое окисление плазмы: 50-70 мкм керамический слой (400-600 HV)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>2000 часов соляного спрей)

Катодная защита: Богатые цинк праймеры (85% содержание Zn)

6. Характеристики машины

Параметры оптимизации

Операция	Материал инструмента	Скорость (м/мин)	Корм (мм/rev)	Примечания
Поворот	Карбид K20	150-250	0.12-0.20	7 -градусный положительный грабли
Фрезерование	Карбид K10	200-400	0.05-0.15	Требуется фрезерование
Бурение	Тилн покрыт	30-40	0.03-0.08	Угол точки 135 градусов
Постукивание	HSS-CO5	8-12	Поночка соответствует	Используйте форму потока UNJ

Показатели производительности:

Индекс механизма: 70% (Baseline: 2011- t 3=100%)

Шероховатость поверхности: RA 0,8 мкм достижима

Chip control: Requires HP coolant >70 бар

Ожидаемая продолжительность жизни инструмента: 30 минут непрерывная резка

Тепловая деформация:<0.05mm at 80°C

7. сварки и методы соединения

Сварка слияния не рекомендуется
HAZ Cracking Permobleibility превышает 80% (AWS D1 . 2). Утвержденные альтернативы:

Сварка трения (FSW)

Вращение инструмента: 800-1, 200 об / мин

Траверс скорость: 60-150 мм/мин

Диаметр плеча: 1,2 × толщина стены

Z-force control: 8-15 kn

Клейкая связь

Структурные эпоксии: FM73 или EA9394 (больше или равен сдвигу 20 МПа)

Поверхностная подготовка: конверсионное покрытие хромата (mil-c -5541)

Цикл отверждения: 120 градусов /2 часа под давлением 50 кПа

Механическое крепление

Hi-Lok Pins: прочность на сдвиг 65 кН (6 мм Ø)

Промежуточное расстояние: больше или равное расстоянию края диаметра 4 раза

Полученная зона исключения повреждения: диаметр 1,5 × крепеж

8. Физические свойства

Свойство	Ценить	Тестовый стандарт
Плотность	2,78 г/см=	ASTM B311
Теплопроводность (100 градусов)	121 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 степень)	23,2 мкм/м · степень	ASTM E228
Электрическое удельное сопротивление	50 nΩ·m	ASTM B193
Модуль эластичности	73,1 ГПА	ASTM E111
Удельное тепло (25 градусов)	875 J/кг · к	ASTM E1269
Скрытая теплота слияния	390 кДж/кг	-
Рекристаллизация температура	260 градусов	-

9. Стандарты качества поверхности

Бесплатная конструкция: нет продольных сварных линий

Поверхностная отделка: RA меньше или равен 0,8 мкм (отделка мельницы), отполирован для RA 0,1 мкм

Визуальный осмотр: за AMS 2771 класс A

Пределы дефектов:

No inclusions >0,3 мм (ASTM B557)

Царапины<0.05mm depth

Линии матрицы не превышают 0,1 мкм РА

Протоколы очистки:

Ультразвуковая обезжиривание (AMS 2646)

Кислотное травление для клея

10. сертификаты и тестирование

Неразрушающее тестирование

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 мм

Эдди ток: ASTM E309 (чувствительность 0,5 мм)

Пенетрант красителя: ASME Раздел V Статья 6

Гидростатическое давление в 50 МПа в течение 30 секунд

Механическое тестирование

Растяжение: ASTM E8 при нескольких температурах

Твердость: Роквелл B Шкала (ASTM E18)

Удар: charpy v-notch at -65 степень (min . 4 j)

Сертификаты

NADCAP AC7117 (тестирование материалов)

AS9100 аэрокосмическое качество

PED 2014/68/ЕС категория IV

ISO 9001: 2015 Управление качеством

Аэрокосмические приложения: Компоненты шасси снаряжения, системы ракету, корпуса привода, гидравлические линии и подкрепления крыльев, где соотношение прочности и веса имеет критическое значение .

Упаковка: VCI Paper + Double-Layer PE с Desiccant, ISPM 15, соответствующие деревянным ящикам . Стандартное время выполнения: 8 недель .

горячая этикетка : 2024 T3 Алюминиевая круглая трубка, Китай 2024 T3 Алюминиевые, покупка алюминиевой экструдированной трубы