Советы по изготовлению алюминиевых экструдированных трубок

Навыки производства алюминиевых экструзионных труб в основном включают следующие аспекты:

‌Контроль температуры‌: Температура алюминиевого стержня должна поддерживаться в пределах 400-540 градусов, а оптимальная температура составляет 470-500 градусов. Температура формы должна поддерживаться в пределах 550-575 градусов, а температура на выходе должна быть как минимум выше 500-530 градусов, но она не должна превышать температуру линии фазы твердого раствора (620 градусов).

 

‌Обработка смазкой‌: перед экструзией форму следует предварительно нагреть до степени 450-500, а на форму и ползунок следует нанести смазку, чтобы предотвратить прилипание. Кроме того, на поверхность внутреннего отверстия экструзионной головки следует нанести слой средства для удаления анкера, чтобы защитить форму.

‌Этапы работы‌:

• ‌Подготовьте форму и заготовку‌: разогрейте форму до 450-500 градусов и предварительно нагрейте алюминиевую заготовку до 400-500 градусов.
• ‌Загрузка заготовки‌: Загрузите предварительно нагретую алюминиевую заготовку в экструдер и нанесите смазку, чтобы предотвратить прилипание.
• «Процесс экструзии»: запустите экструдер и выдавите алюминий через матрицу. Во время процесса экструзии необходимо сохранять центр и стабильную силу, чтобы обеспечить равномерную экструзию алюминия.
• «Охлаждение и резка»: экструдированный алюминий необходимо охладить, чтобы сохранить форму стабильной, а затем при необходимости отрезать его до заданной длины.
• ‌Выбор и обслуживание оборудования‌: очень важно выбрать подходящий экструдер и матрицу. Современная технология экструзионного формования широко используется при исследовании и производстве профилей из алюминия и алюминиевых сплавов, включая экструзию композитных заготовок, экструзию со смазкой, непрерывную экструзию Conform и другие методы.
• Техническое обслуживание оборудования и регулярные проверки также являются ключом к обеспечению эффективности производства и качества продукции.