1/2

<< /span>

2024 Алюминиевый бар

2024 Алюминиевый квадратный стержень часто используется в качестве упругого материала для среднего и малого диапазона датчиков взвешивания . его низкая характеристика модуля с низким упругим

Отправить запрос

1. Состав материала и производственный процесс

2024 Алюминиевый сплав (AMS 4120, ASTM B211) представляет собой высокопрочный сплав с алюминиевым полицейским самолетом, ценится за его превосходное соотношение прочности к весу, превосходную механизм и хорошие характеристики усталости . Конфигурация штока бара обеспечивает оптимизированные свойства для критических компонентов структурной структуры:..

Первичные легирующие элементы:

Copper (cu): 3.8-4.9% (первичный элемент усиления)

Магний (Mg): 1.2-1.8% (упрочнение осадков)

Марганец (Mn): 0.3-0.9% (контроль структуры зерна)

Кремний (Si): меньше или равен 0,5% (улучшает отделению)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 90,7% (баланс)

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): меньше или равно 0,5% максимум

Цинк (Zn): меньше или равен 0,25% максимум

Титан (TI): меньше или равна 0,15% максимум

Хром (Cr): меньше или равен 0,10% максимум

Другие элементы: меньше или равны 0,05% каждый, меньше или равен 0,15% общего числа

Процесс производства премиум -класса:

Подготовка заготовки:

Первичный алюминий с высокой точкой (минимум 99,7%)

Точные дополнения к легированию элементов

Фильтрация через керамические пены фильтры

Дегазационная обработка (водород <0,15 мл/100 г)

Полувшитое кастинг с прямым холодом

Гомогенизация:

480-500 степень для 12-24 часов

Единый контроль температуры: ± 5 градусов

Микроструктурное уравновешивание

Косочечное растворение фазы

Экструзия:

Предварительное нагревание в 370-400 степень

Оптимизация смазки

Компьютеризированный мониторинг силы экструзии

Управление температурой выхода: 450-480 степень

Оптимизация скорости охлаждения для разработки собственности

Выпрямление в пределах 4 мм/м

Решение термообработка:

490-500 Степень в течение 1 часа (диаметром зависит от диаметра)

Температурная однородность: ± 3 градуса

Быстрый перевод в гашение среды

Закалка:

Холодная вода (5-30 степень)

Возбуждение для равномерного охлаждения

Максимальное время передачи: 15 секунд

Минимальная скорость охлаждения: 100 градусов /с на поверхности

Холодное выпрямление:

Гидравлическая пресса выпрямляется

Максимум 1-2% холодная работа

Минимизация остаточного стресса

Искусственное старение:

T3: естественное старение при комнатной температуре

T351: снятие стресса + естественное старение

T4: раствор теплообработанный + натуральный старение

T6: искусственное старение на 190 градусов в течение 12 часов

Полная прослеживаемость процесса с качественной документацией, специфичной для лоты .

2. Механические свойства 2024 алюминиевого бара

Свойство	T351 (мин)	T351 (типичный)	T6 (мин)	T6 (типичный)	Метод испытаний
Конечная прочность на растяжение	425 МПа	440-470 MPA	440 МПа	460-490 MPA	ASTM E8
Прочность урожая (0,2%)	290 МПа	310-345 MPA	345 МПа	360-400 MPA	ASTM E8
Удлинение (2 дюйма)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Твердость (Бринелл)	110 HB	115-125 HB	120 HB	125-135 HB	ASTM E10
Усталость прочность (5 × 10⁸)	130 МПа	140-150 MPA	120 МПа	125-140 MPA	ASTM E466
Сила сдвига	270 МПа	285-300 MPA	280 МПа	290-310 MPA	ASTM B769
Прочность перелома (K₁C)	26 MPA√m	28-32 mpa√m	20 mpa√m	22-25 mpa√m	ASTM E399
Модуль эластичности	73,1 ГПА	73,1 ГПА	73,1 ГПА	73,1 ГПА	ASTM E111

Распределение недвижимости:

Продольное к поперечному соотношению свойств: 1.00: 0.85-0.90

Вариация по диаметру:<5% for bars up to 100mm

Ядро до поверхностной твердости вариации:<8 HB

Удержание свойств после тепловой экспозиции: отлично ниже 100 градусов

3. Микроструктурные характеристики

Ключевые микроструктурные особенности:

Структура зерна:

Удлиненные зерна в направлении экструзии

Размер зерна astm 5-7 (50-70 µM)

Соотношение сторон: 2: от 1 до 5: 1

Развитие подгруппа в T351 Demper

Распределение осаждения:

Al₂cu (θ/θ ') укрепление осадков: 5-50 nm

Al₂cumg (S-фаза) осаждает

Al₁₂mn₃si Dispersoids: 50-200 нм

Al₇cu₂fe Intermetallics: контролируемый размер и распределение

Разработка текстуры:

Сильный<111>и<100>текстуры волокон

Фекстура деформации, сохранившаяся после термообработки

Интенсивность текстуры: 3-8 × случайный

Особые функции:

Рекристаллизация, контролируемая Mn -диспетроидами

Естественное старение включает в себя образование зоны GP

T6 Demper: θ '(al₂cu) осаждать доминирование

Зоны без осадков вблизи границ зерна:<50nm

4. размерные спецификации и допуски

Параметр	Стандартный диапазон	Точность толерантности	Коммерческая терпимость	Метод испытаний
Диаметр (круглый)	10-300 мм	± 0,15 мм до 30 мм	± 0,25 мм до 30 мм	Микрометр
		± 0,5% выше 30 мм	± 1,0% выше 30 мм
Ширина (прямоугольник)	10-250 мм	± 0,20 мм до 50 мм	± 0,30 мм до 50 мм	Суппорт
		± 0,4% выше 50 мм	± 0,8% выше 50 мм
Длина	2000-6000 мм	± 3 мм	± 6 мм	Рулетка
Прямо	N/A	0,5 мм/м	1,0 мм/м	Личинка
Твист (прямоугольный)	N/A	Максимум на 2 градуса на метр	Максимум 4 градуса на метр	Транспортир
Шероховатость поверхности	N/A	3,2 мкм RA Max	6,3 мкм ra max	Профилометр

Стандартные доступные формы:

Круглая полоса: диаметры 10-300 мм

Гексагональная планка: через квартиры 10-100 мм

Квадратный столб: боковые размеры 10-150 мм

Прямоугольная стержня: ширина до 250 мм, толщина от 10 мм

Доступен сервис с длиной

5. Обозначения температуры и варианты термической обработки

Температура кода	Описание процесса	Оптимальные приложения	Ключевые характеристики
T351	Решение тепло, обработанное, стресс, снятый растяжением (1-3%), естественно выдержанный	Аэрокосмические конструкционные компоненты, обработанные детали	Отличная механизм, хороший баланс силового борьбы
T4/T451	Раствор тепло, обработанный, естественно выдержанный	Детали, требующие максимальной формируемости	Лучшая формируемость, умеренная сила
T6/T651	Раствор тепло, обработанный, искусственно выдержанный	Максимальная прочность на приложения	Самая высокая прочность, снижение пластичности
T861	Раствор тепло, обработанный, холодный, искусственно выдержанный	Стремленные компоненты	Высокая сила с хорошей сопротивлением SCC
T3	Раствор тепло, обработанный, холодный, естественно выдержанный	Приложения общего назначения	Хороший баланс недвижимости

Руководство по выбору температуры:

T351: оптимально для деталей, обработанных из барочной стойки

T6: Когда требуется максимальная сила

T4: при необходимости постформирования необходимы операции

T 861: для компонентов, подвергшихся воздействию высокого напряжения в коррозийных средах

6. Характеристики обработки и изготовления

Операция	Материал инструмента	Рекомендуемые параметры	Комментарии
Поворот	Карбид, PCD	VC =300-600 M/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Отличный разрыв чипа
Бурение	HSS-CO, карбид	VC =70-120 M/min, f =0.2-0.4 mm/rev	Хорошее качество дыры
Фрезерование	Карбид, PCD	VC =300-700 M/min, fz =0.1-0.3 mm	Забраться на фрезерование предпочтительным
Постукивание	HSS-E, олово покрыт	VC =15-25 M/min	Отличное качество нити
Погашение	Карбид, PCD	VC =40-80 M/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7 терпимость достигается
Глубокое бурение	Карбид, HSS-CO	VC =60-90 M/min, цикл клевания	Отличная эвакуация чипа

Руководство по изготовлению:

Рейтинг механизма: 70% (1100 алюминий=100%)

Поверхностная отделка: Отлично (ra 0.8-3.2 мкм достижимо)

Формирование чипа: короткие и средние чипсы

Охлаждающая жидкость: водорастворимая эмульсионная предпочтение (8-10% концентрация)

Износ инструмента: умеренный с правильными параметрами

Формирование заусенга: минимально с острым инструментом

Холодная работа: хорошая формируемость в состоянии T4

Hot Working: 350-450 Рекомендуемый диапазон температуры степени

Свариваемость: ограниченная (предварительная очистка критическая)

7. Системы сопротивления коррозии и защиты

Тип окружающей среды	Рейтинг сопротивления	Метод защиты	Ожидаемая производительность
Промышленная атмосфера	Умеренный	Анодирование + краска	5-10 лет с обслуживанием
Морская среда	Бедный	Анодирование + хромат + краска	3-5 лет с обслуживанием
Высокая влажность	Справедливый	Анодирующий тип II	2-3 Годы без дополнительной защиты
Коррозия стресса	Плохо в T351, лучше в t 861	Shot Peening + защита	Приложение специфично
Отшелушивание	Справедливо до хорошего	Правильная термообработка	T7X STEMPERS предпочитает для критических приложений

Варианты защиты поверхности:

Анодирование:

Тип II (серная): 10-25 толщина мкм

Тип III (Hard): 25-75} мкм толщина

Chromic: 2-7 мкм (аэрокосмические приложения)

Конверсионные покрытия:

Chromate на Mil-dtl -5541 класс 1а

Доступны нехромийные альтернативы

Системы живописи:

Эпоксидный праймер + полиуретан

Доступны аэрокосмические системы

Механическая защита:

Shot Peenging для усиления усталости и сопротивления SCC

Охрана для улучшения поверхностной отделки

8. Физические свойства для инженерного дизайна

Свойство	Ценить	Рассмотрение дизайна
Плотность	2,78 г/см=	Расчет веса для компонентов
Диапазон плавления	502-638 степень	Ограничения термической обработки
Теплопроводность	120-150 W/m·K	Проект теплового управления
Электрическая проводимость	30-40% IACS	Электрические применения дизайн
Удельное тепло	875 J/кг · к	Расчеты тепловой массы
Тепловое расширение (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Анализ теплового напряжения
Модуль Янга	73,1 ГПА	Расчеты отклонения и жесткости
Соотношение Пуассона	0.33	Параметр структурного анализа
ОБРАЗОВАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ	70% (1100=100%)	Планирование производства

Соображения дизайна:

Диапазон рабочей температуры: -80 степень до +120 степень

Удержание недвижимости: отлично ниже 100 градусов

Электрическая проводимость: 30% IAC (T3), 40% IACS (T6)

Стресс -релаксация: минимально ниже 100 градусов

Магнитные свойства: немагнитные

Демплярная способность: низкая (типичная для алюминиевых сплавов)

9. обеспечение качества и тестирование

Стандартные процедуры тестирования:

Химический состав:

Оптическая спектроскопия излучения

Проверка всех основных элементов и примесей

Механическое тестирование:

Тестирование на растяжение (продольное и поперечное)

Тестирование на твердость (Brinell или Rockwell)

Электрическая проводимость для проверки характера

Проверка размерного:

Диаметр/размеры в нескольких местах

Проверка прямолинейности

Измерение поверхности

Визуальный осмотр:

Оценка поверхностных дефектов

Завершить проверку качества

Специализированное тестирование (при необходимости):

Ультразвуковая проверка на AMS-STD -2154

Пенетрантная проверка

Оценка потока зерна

Микроструктурное обследование

Стандартные сертификаты:

Отчет о тестировании мельницы (en 10204 3.1)

Сертификация химического анализа

Сертификация механических свойств

Сертификация термической обработки

Отчет об инспекции Dimensional

10. Приложения и соображения дизайна

Основные приложения:

Компоненты авиационных шасси

Аэрокосмические фитинги и разъемы

Высокие структурные элементы

Критические автомобильные компоненты

Оборонная отрасль

Точные детали машины

Компоненты плесени

Высокопроизводительные болты и крепежные элементы

Компоненты гидравлической системы

Соединяющие шатуны и приводные валы

Преимущества дизайна:

Отличное соотношение силы к весу

Превосходная механизм для сложных деталей

Хорошая усталостная производительность

Высокая вязкость переломов в состоянии T351

Установительность размеров после обработки

Подходит для критических приложений с нагрузкой

Хорошая износостойкость с соответствующими обработками поверхности

Проверенная история в аэрокосмических приложениях

Предсказуемые и последовательные свойства

Широко доступен в разных размерах и формах

горячая этикетка : 2024 Алюминиевый бар, Китай 2024 Производители алюминиевых баров, поставщики, фабрика, Экструдированный алюминий 6063, круглый алюминиевый бар, алюминиевая полоса для функциональных применений, Восьмиугольный алюминиевый бар, Экструдированный алюминий 6061, алюминиевая бар для строительства