1/2

<< /span>

7050 алюминиевая труба 7050

7050 алюминиевые трубки с большим диаметром, принадлежащие к категории высокопрочных, термообрабатываемых сплавов {{3}, их характеристиками являются необычайная сила, сопротивление коррозии и коррозии напряжения . Эти трубопроводы широко используются в производственных частях, которые разбиты для состав Поings . Сплавы, используемые в этих частях, должны иметь высокую устойчивость к скользящей коррозии, растрескиванию коррозии напряжения, вязкостью разрушения и сопротивлением усталости .

Отправить запрос

1. Состав материала и производственный процесс

7050 (AMS 4050M, ASTM B247) Трубы большого диаметра оснащены системой сплавки с медной-цинком-магниелом, оптимизированными для высокопрочных структурных применений:

Сплава химия:

Zinc (Zn): 5.7-6.7% (первичное усиление)

Магний (Mg): 1.9-2.6% (упрочнение осадков)

Медь (cu): 2.0-2.6% (сопротивление коррозии стресса)

Следы:

Цирконий (Zr): 0.08-0.15% (уточнение зерна)

Железо (Fe): меньше или равно 0,15% максимум

Кремний (Si): меньше или равна 0,12% максимум

Марганец (Mn): меньше или равен 0,10% максимум

Расширенный производственный процесс:

Предварительное нагревание заготовки: 430-480 степень (атмосфера аргона)

Горячая экструзия: 315-410 степень AT 100-350 MN Press Force

Cold Draw Sizing: 15-30% сокращение

Выпрямление растяжения: 1-3% постоянное удлинение

Тепловая обработка: T7451/T7651 Запатентованное старение

Калибровка: 3- Система размеров планеты Roll Planetary

Поверхностная отделка: Micro-Peening (0.5-1.2 мкм ra)

Сертифицировано в соответствии с стандартами AMS-QQ-A -200/11 и EN 754 с полной цифровой прослеживаемостью .

2. Механические свойства для тяжелых структур

Свойство	T7451 Demper	T7651 Demper	Тестовый стандарт
Конечная прочность на растяжение	510-550 MPA	530-570 MPA	ASTM E8
Сила урожайности (RP0,2)	455-495 MPA	470-510 MPA	ASTM E8
Удлинение (%)	9-12%	7-10%	ASTM E8
Прочность перелома KIC	32 MPA√m	29 MPA√m	ASTM E399
Сжатие урожайности	480-520 MPA	500-540 MPA	ASTM E9
Сила сдвига	300-335 MPA	310-345 MPA	ASTM B565
Усталость Сила (10⁷)	160-185 MPA	180-205 MPA	ASTM E466
Сила подшипника	840-890 MPA	860-910 MPA	ASTM E238

Поддерживает больше или равных механическим свойствам 90% при температурах от -55 степень до +125 градусов на ASTM e 21.

3. термическая обработка и микроструктурный контроль

Собственная последовательность старения:

Обработка решений: 477 градусов ± 5 градусов для 2-4 часов

Контролируемое гашение: полимерное закал в 40-60 градуса /сек.

Снятие стресса: 3% деформация растяжения

Протокол старения:

T7451: 107 градусов /8 часов + 163 градуса /30 часов

T7651: 121 градуса /6 часов + 177 градуса /20 часов

Микроструктурные характеристики:

Размер зерна: astm 6-7 (25-40 µM)

Структура осаждения:

η '(mgzn₂) фаза: 10-30 нм

Al₃ZR Dispersoids: 5-15 нм

Плотность дислокации: 4-6 × 10⁰/см²

Граничная структура зерна: дискретная ηphase

Перекристаллизация: меньше или равна 15%

Индекс текстур:<1.5 random multiples

4. Размерные спецификации для больших труб

Параметр	Стандартный диапазон	Точность толерантности	Специальные возможности
Внешний диаметр	200-1200 мм	± 0,15% OD	До 2500 мм
Толщина стены	8-80 мм	+10%/-5% wt	3-150 MM доступен
Длина	3-20 m	+10 mm/-0 mm	До 30 метров секций
Овальность	Меньше или равен 0,8%	Меньше или равен 0,3% (критическое)	-
Прямо	1,0 мм/м	0,3 мм/м	-
Перпендикулярность	Меньше или равен 0,5 градуса	Меньше или равен 0,2 градуса	-
Стенная однородность	±7%	±3%	-

Усовершенствованные технологии формирования:

Формирование спина для конечных конфигураций

Поворот потока для изменения толщины

Взрывное расширение для переходов по размеру

Ковача для фланцевых концов

Локализованная раствора термообработка

5. Экологическая производительность долговечности

Состояние	Рейтинг производительности	Ключевые метрики	Методы защиты
Экспозиция солевого спрей	Отличный	<0.002 mm/yr corrosion rate	Alodine 1200 Лечение
Коррозия стресса	Хороший	Threshold >150 МПа	T7451 Переваленное
Гальваническая коррозия	Умеренный	<0.003 mm/yr when isolated	Изоляция стекловолокна
Атмосферная экспозиция	Отличный	0,0001 мм/год сельская среда	Хроматное конверсионное покрытие
Высокая влажность	Хороший	Нет ячеек после 3000 часов	Анодирование (тип II)

Варианты улучшения поверхности:

Hard Anodizing (50-70 μm, 500-600 HV)

Электролитическое окисление плазмы (PEO)

HVOF WC-CO COTTOP (1200-1400 HV)

Электролетное никелевое покрытие (ENP)

Термический алюминий (TSA)

6. Свойства обработки и изготовления

Операция	Материал инструмента	Рекомендуемые параметры	Размерная точность
Глубокое бурение	Карбид Gundrills	25-45 m/min, 0.05-0.12 mm/rev	± 0,05 мм
Конец фрезерования	Карбид с покрытием Тилна	250-400 m/min, 0.1-0.3 мм/зуб	Ra 0.8-1.6 мкм
Постукивание	Покрытый HSS-E TAPS	8-15 m/min, точка спиральной точки	6H толерантность
Скучный	CBN-Tiped Bars	150-250 m/min, 0,05 мм/rev	IT7 Grade
Трепаннинг	ПКД резак	60-100 m/min	Стеной на стену ± 0,1 мм

Преимущества машины:

Формирование чипа: короткие разбитые фишки

Встроенная тенденция к краю: низкий (класс B на ISO 3685)

Требования к силе резки: 20-30% ниже, чем сталь

Остаточный контроль над стрессом: криогенная обработка

Типичная поверхностная отделка: ra 0.4-1.6 мкм достижимо

7. Technologies сварки и присоединения

Оптимальные процессы сварки:

Переменная полярная лапа (VPPAW):

Current: 180-300 a

Скорость путешествия: 100-250 мм/мин

Наполнитель: ER7037 (Al-Zn-Mg)

Сварка трения:

Скорость шпинделя: 350-600 rpm

Traverse: 80-200 мм/мин

Вниз по силе: 12-20 KN

Специализированные совместные проекты:

Высокие механические суставы:

Разветвленные воротники с конусом 1:15

Втулки помех для помех

Системы клейкой связи:

Эпоксидная смола novolac: 25 МПа на 100 градусов

Полиуретановый метакрилат: 18 МПа

Двойные сварные соединения:

Root Gap: 0.8-1.5 mm

Угол канавки: 60 градусов ± 5 градусов

Справочник: полное проникновение

8. Физические свойства для структурных приложений

Свойство	Ценить	Структурное значение
Плотность	2,83 г/см=	60% экономия веса против стали
Модуль Янга	71 GPA	Отношение жесткости к весу
Соотношение Пуассона	0.33	Распределение стресса
Cte (20-150 степень)	23,6 мкм/м · степень	Тепловая совместимость
Теплопроводность	130 W/m·K	Тепло рассеяние
Электрическое удельное сопротивление	41.5 nΩ·m	Статический разряд
Демпфирующая способность	0.002	Уменьшение вибрации
Магнитная проницаемость	1.00002	Защита EMI

9. тестирование и сертификация

Строгие протоколы тестирования:

Ультразвуковое тестирование: 5-15 MHZ Probes, AWS D1.2 Стандарты

Eddy Current Inspection: 1-3% Чувствительность

Гидростатическое тестирование: 1,5x конструктивное давление

Протокол переломов: протокол ESIS TC24

Испытания на усталость: 10⁷ циклов минимум

Анализ остаточного стресса: рентгеновский метод дифракции

Комплексная сертификация:

NADCAP AC7108 Аккредитация

ISO 9001/AS9100 Системы качества

PED 2014/68/EU Соответствие

Одобрение типа DNV GL

Сертификация материала ABS

Mil-dtl -45225 проверка

10. промышленные приложения

Основные сектора применения:

Аэрокосмические структурные рамки

Системы запуска ракета

Промышленные гидравлические цилиндры

Трубы впрыскивания газа энергетического сектора

Тяжелые бумы и руки

Морское движение шахты

Хранение газа высокого давления

Телескоп структурных компонентов

Обработка и хранение:

Покрытие VCI с сушивыми пачками

Неметаллические конечные защитники

Деревянные седла в стойках для хранения

НИКОГДА не Stack Direct Contact Policy

ISO -контейнерные транспортные системы

горячая этикетка : 7050 Алюминиевая труба с большим диаметром, Китай 7050 Производители алюминиевых труб больших диаметров, поставщики, фабрика, кованая труба алюминиевого сплава, гибкая алюминиевая ковка, универсальная алюминиевая ковка, Толщина алюминиевой ковоки, Диаметр алюминиевой ковки, надежная алюминиевая ковка