1/2

<< /span>

5083 Алюминиевый круглый батончик

5083 Алюминиевый экструзионный стержень, а алюминиевый стержень, производится через процесс экструзии . Технология экструзии - это метод пластиковой обработки, который втиснут металлические заготовки в нужную форму и размер с помощью форм . Во время процесса экстразии, 5083, нагревается, а плесень наносит форму. Определяет форму поперечного сечения экструзионного стержня, в то время как параметры процесса экструзии влияют на точность размеров, качество поверхности и механические свойства экструзионного стержня .

Отправить запрос

1. Состав материала и производственный процесс

5083 Алюминиевый сплав-это высокопроизводительный сплав, не обработаемый не-хитростью, известный своим исключительной прочностью, сваркой и превосходной устойчивостью к коррозии в морских средах . Конфигурация круглой планки обеспечивает оптимизированные свойства для критических структурных и морских применений:

Первичные легирующие элементы:

Магний (мг): 4.0-4.9% (укрепление твердого решения)

Марганец (Mn): 0.4-1.0% (контроль структуры зерна)

Chromium (cr): 0.05-0.25% (повышение устойчивости к коррозии)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 92,4% (баланс)

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): меньше или равно 0,40% максимум

Кремний (Si): меньше или равна 0,40% максимум

Медь (Cu): меньше или равна 0,10% максимум

Цинк (Zn): меньше или равен 0,25% максимум

Титан (TI): меньше или равна 0,15% максимум

Другие элементы: меньше или равны 0,05% каждый, меньше или равен 0,15% общего числа

Процесс производства премиум -класса:

Приготовление расплава:

Первичный алюминий с высокой точкой (минимум 99,7%)

Точные дополнения к легированию элементов

Фильтрация плавления через керамические пенопластовые фильтры (20-30 ppi)

Усовершенствованная обработка дегазации (водород <0,1 мл/100 г)

Уточнение зерна с помощью Al-Ti-B Master сплав

Полусущное литье с прямым холодом

Гомогенизация:

450-480 степень для 8-16 часов

Единый контроль температуры: ± 5 градусов

Управляемая скорость охлаждения: 25-40 степень /час

Оптимизация Mn-диперзоида

Горячая работа:

Начальный разрыв: 380-420 степень

Промежуточный прокат/коелик: 350-400 степень

Окончательная горячая работа: 320-370 степень

Осторожный контроль температуры, чтобы предотвратить растрескивание

Холодная работа:

H111: минимальное упрочнение напряжения после горячей работы

H112: слегка напряженный во время производства

H116: Оптимизированный морской характер

H32: Crevity-Hard Condity (штамм закален)

Завершение:

Поверхностная кондиционирование

Точность выпрямления

Стресс снимает лечение для H32 Demper

Проверка размеров

Инспекция качества поверхности

Полная прослеживаемость производства с комплексной документацией для критических приложений .

2. Механические свойства 5083 Алюминиевой круглой полосы

Свойство	H111 (мин)	H111 (типичный)	H32 (мин)	H32 (типичный)	Метод испытаний
Конечная прочность на растяжение	275 МПа	290-310 MPA	305 МПа	315-335 MPA	ASTM E8
Прочность урожая (0,2%)	125 МПа	130-150 MPA	215 МПа	225-245 MPA	ASTM E8
Удлинение (2 дюйма)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Твердость (Бринелл)	75 ГД	75-85 HB	85 ГД	85-95 HB	ASTM E10
Усталость прочность (5 × 10⁸)	125 МПа	130-145 MPA	140 МПа	145-160 MPA	ASTM E466
Сила сдвига	170 МПа	175-190 MPA	185 МПа	190-205 MPA	ASTM B769
Прочность на сжатие	130 МПа	135-155 MPA	220 МПа	230-250 MPA	ASTM E9
Модуль эластичности	71,0 ГПа	71,0 ГПа	71,0 ГПа	71,0 ГПа	ASTM E111

Распределение недвижимости:

Продольное к поперечному соотношению свойств: 1.00: 0.90-0.95

Вариация по диаметру:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 мм

Ядро до поверхностной твердости вариации:<5 HB

Удержание имущества после сварки: превосходно по сравнению с теплопроводимыми сплавами

3. Микроструктурные характеристики

Ключевые микроструктурные особенности:

Структура зерна:

Эквиасиасированные зерна в отожженном состоянии

Удлиненные зерна при уплотненных характерах

Размер зерна astm 6-8 (45-22 µM)

Равномерное распределение зерна по секции

Распределение осаждения:

Al₆mn Dispersoids: 50-200 nm, равномерное распределение

Al₈mg₅ Бета -фаза: контролируемая объемная доля

Al-Fe-Mn Intermetallics: утонченное распределение

Диспетроиды, богатые CR: усиливает контроль перекристаллизации

Разработка текстуры:

Умеренная текстура деформации в характере H32

Ориентация на ближнем воздействии в состоянии H111

Контролируемая направленность для оптимальных свойств

Особые функции:

Тонкие mg₂si осаждаются на границах зерна

Отсутствие PFZ (зоны без осадков)

Низкая плотность дислокации в состоянии H111

Более высокая плотность дислокации при H32 -типа

4. размерные спецификации и допуски

Параметр	Стандартный диапазон	Точность толерантности	Коммерческая терпимость	Метод испытаний
Диаметр	10-500 мм	± 0,20 мм до 30 мм	± 0,30 мм до 30 мм	Микрометр
		± 0,6% выше 30 мм	± 1,0% выше 30 мм
Овальность	N/A	50% допуска диаметра	75% от толерантности к диаметре	Микрометр
Длина	2000-6500 мм	± 3 мм	± 6 мм	Рулетка
Прямо	N/A	0,5 мм/м	1,0 мм/м	Личинка
Шероховатость поверхности	N/A	3,2 мкм RA Max	6,3 мкм ra max	Профилометр
Вырежьте конечную квадрату	N/A	0,5 градуса макс	1,0 градуса макс	Транспортир

Стандартные доступные формы:

Круглая полоса: диаметры 10-500 мм

Доступен сервис с длиной

Специальные допуски, доступные по запросу

Точные заземления для критических применений

Пользовательские длины и отделка поверхности доступны

\\

Температура кода	Описание процесса	Оптимальные приложения	Ключевые характеристики
F	Как сфабриковано	Некритические приложения	Нет гарантий механического имущества
O	Отожжен, смягчен	Приложения, требующие максимальной формируемости	Максимальная пластичность, самая низкая прочность
H111	Слегка напряжение затвердело за пределы O	Морские структурные компоненты	Хороший баланс силы и формируемости
H112	Напряжение затвердевает от формирования процессов	Структурные применения общего назначения	Чуть более высокая сила, чем H111
H116	Морской характер	Морские и оффшорные приложения	Оптимизирован для коррозионной стойкости морской воды
H32	Напряжение закален и частично отжиг	Высокопрочные приложения	Более высокая сила с умеренной пластичностью

Руководство по выбору температуры:

H111/H112: Морские приложения общего назначения

H116: Критические приложения для воздействия на морскую силу

H32: требования к более высокой прочности

O: приложения максимальной формируемости

6. Характеристики обработки и изготовления

Операция	Материал инструмента	Рекомендуемые параметры	Комментарии
Поворот	Карбид, PCD	VC =200-450 M/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Хороший разрыв чипа с правильным инструментом
Бурение	HSS-CO, карбид	VC =60-120 M/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Хорошее качество отверстия, умеренный край наращивания
Фрезерование	Карбид, PCD	VC =250-600 M/min, fz =0.1-0.25 MM	Используйте фрезерование подъема для лучшего финиша
Постукивание	HSS, Тикн покрыт	VC =15-25 M/min	Хорошее качество потока с правильной смазкой
Погашение	Карбид, PCD	VC =40-100 M/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 терпимость достигается
Распиливание	Карбид	VC =1500-2500 M/min	Умеренный зубной шаг для достижения наилучших результатов

Руководство по изготовлению:

Рейтинг механизма: 60% (1100 алюминий=100%)

Поверхностная отделка: хорошо (ra 1.6-3.2 мкм легко достижимо)

Формирование чипа: длинные, струнные чипы; Рекомендовано чипсы

Охлаждающая жидкость: водорастворимая эмульсионная предпочтение (8-10% концентрация)

Износ инструмента: умеренный с правильными параметрами

Свартованость: отлично с сваркой TIG, MIG и трения.

Холодная работа: хорошая формируемость в состоянии O/H111

Hot Working: 350-450 Рекомендуемый диапазон температуры степени

Холодное изгиб: минимальный радиус 1 × диаметр (o temper), диаметр 1,5 × (H Demper)

7. Системы сопротивления коррозии и защиты

Тип окружающей среды	Рейтинг сопротивления	Метод защиты	Ожидаемая производительность
Промышленная атмосфера	Очень хороший	Чистая поверхность	10-15+ Годы
Морская атмосфера	Отличный	Чистая поверхность	15-20+ Годы
Погружение морской воды	Очень хороший	Катодная защита	10-15+ лет с обслуживанием
Высокая влажность	Отличный	Стандартная чистка	20+ Годы
Коррозия стресса	Отлично в H116	Правильный выбор температуры	Превосходный серия 6xxx
Отшелушивание	Отличный	Правильный выбор температуры	Превосходный серия 6xxx

Варианты защиты поверхности:

Анодирование:

Тип II (серная): 10-25 толщина мкм

Тип III (Hard): 25-75} мкм толщина

Примечание: может немного снизить коррозионную стойкость в морских средах

Механическая отделка:

Полировка: усиленный внешний вид и уменьшенные сайты инициации коррозии

Стеклянная бисера взрыв: однородное матовое внешний вид

Системы живописи:

Эпоксидный праймер + полиуретан

Морские системы доступны

Специализированная морская защита:

Впечатленная текущая катодная защита

Жертвенные аноды (цинк или алюминий)

8. Физические свойства для инженерного дизайна

Свойство	Ценить	Рассмотрение дизайна
Плотность	2,66 г/см=	Расчет веса для морских компонентов
Диапазон плавления	574-638 степень	Сварки параметров
Теплопроводность	117-121 W/m·K	Проект теплового управления
Электрическая проводимость	28-32% IACS	Электрические применения дизайн
Удельное тепло	900 J/кг · к	Расчеты тепловой массы
Тепловое расширение (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Анализ теплового напряжения
Модуль Янга	71,0 ГПа	Расчеты отклонения и жесткости
Соотношение Пуассона	0.33	Параметр структурного анализа
Демпфирующая способность	Лучше, чем 6xxx/7xxx series	Чувствительные к вибрации приложения

Соображения дизайна:

Диапазон рабочей температуры: -196 Степень до +200 степень

Криогенные характеристики: отличная (повышенная сила при низких температурах)

Пособие на коррозию: обычно 0,15 мм в год в морской среде

Гальваническая совместимость: изоляция, рекомендованная с углеродистой сталью

Магнитные свойства: немагнитные

Низкотемпературное сопротивление воздействия: отлично (без применения перехода к блестящим)

9. обеспечение качества и тестирование

Стандартные процедуры тестирования:

Химический состав:

Оптическая спектроскопия излучения

Проверка всех основных элементов и примесей

Механическое тестирование:

Тестирование на растяжение (продольное и поперечное)

Тестирование на твердость (Бринелл)

Проверка размерного:

Измерения диаметра в нескольких местах

Проверка прямолинейности

Измерение овальности

Визуальный осмотр:

Оценка поверхностных дефектов

Завершить проверку качества

Специализированное тестирование (при необходимости):

Ультразвуковая проверка на ASTM E114

Коррозионное тестирование (ASTM G67 для отшелушивания)

Межцентральные испытания на коррозию (ASTM G66)

Тестирование на коррозию стресса (ASTM G47)

Стандартные сертификаты:

Отчет о тестировании мельницы (en 10204 3.1)

Сертификация химического анализа

Сертификация механических свойств

Отчет об осмотре размеров

Материальная документация отслеживания

10. Приложения и соображения дизайна

Основные приложения:

Морская инженерия:

Корабли стволы винта

Руль запас и пинтлы

Морские аппаратные компоненты

Оффшорные компоненты платформы

Транспорт:

Структуры судов военно -морской и береговой охраны

Компоненты высокоскоростных паром

Кодрэкстроирование структурных элементов

Подводные компоненты

Промышленные компоненты:

Химическое оборудование

Сосуды под давлением для морской среды

Криогенные применения

Компоненты высокой коррозийной среды

Заявки на обороны:

Военно -морской пистолет

Оборудование боеприпасов

Радары и датчики структуры поддержки

Торпедные компоненты

Специализированное использование:

Болты и крепежные элементы для морского использования

Стебли и компоненты клапана

Компоненты ядерной промышленности

Компоненты опреснения

Преимущества дизайна:

Исключительная коррозионная стойкость в морской среде

Отличная свариваемость без тепловой обработки после пособия

Устойчивость

Хорошая удержания силы при криогенных температурах

Непозревающие свойства для взрывной среды

Отличные усталостные свойства

Хорошая механизм для сложных компонентов

Отличная формируемость в отожженном состоянии

Высокое соотношение прочности к весу

Проверенная история в требовательных морских приложениях

Ограничения дизайна:

Меньшая прочность по сравнению с серией 7xxx и 2xxx

Не обработан тепло для повышения прочности

Более высокая стоимость, чем сплавы общего назначения

Ограниченная доступность в очень больших диаметрах

Укрепление работы во время изготовления должно быть рассмотрено

Ограниченная высокотемпературная сила выше 200 градусов

Экономические соображения:

Более высокое исходное смещение затрат на длительный срок службы

Снижение затрат на техническое обслуживание в морской среде

Лучшая стоимость жизненного цикла по сравнению с альтернативами из нержавеющей стали

Отличная утилита и стоимость лома

Более низкие затраты на изготовление по сравнению с альтернативами титана

горячая этикетка : 5083 Алюминиевый круглый батон, Гексагональный алюминиевый бар, алюминиевая экструзия для автомобильной, алюминиевая бар для декоративных применений, Алюминиевый экструдированный сплав, алюминиевая бар для общего назначения, алюминиевая бар для проектов DIY