1/2

<< /span>

6061 T6 Алюминиевая пластина

6061 Алюминиевая пластина сплавного сплава - это материал из сплава стальной пластины с хорошей коррозионной стойкостью, превосходной сваркой, хорошей холодной работой и умеренной прочностью .

Отправить запрос

1. Состав материала и производственный процесс

6061 Алюминиевый сплав (ASTM B209, AMS QQ-A -250/11)-это тепло, обрабошенный Al-Mg-Si сплав, оптимизированный для применений с высоким уровнем отношения к весу с помощью применения тепловой обработки раствора и искусственного старения:

Сплава химия:

Магний (Mg): 0.8-1.2% (укрепление решений)

Кремний (si): 0.4-0.8% (упрочнение осадков)

Copper (cu): 0.15-0.40% (Enhanced Machining)

Chromium (cr): 0.04-0.35% (контроль зерна)

Железо (Fe): меньше или равно 0,70% максимум

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 97,5% (баланс)

Контролируемые примеси:

Цинк (Zn): меньше или равен 0,25% максимум

Титан (TI): меньше или равна 0,15% максимум

Марганец (Mn): меньше или равна 0,15% максимум

Термомеханическая обработка:

Прямой кастинг охлаждения: 680-710 температура расплаты

Гомогенизация: 540-560 степень для 8-12 часов

Горячий прокат: сокращение 430-490 степень

Холодное прокат: окончательное уменьшение датчика (15-25%)

Тепловая обработка раствора: 530 градусов ± 5 градусов для 1-2 часов

Water Quenching: Cooling rate >200 градусов /мин

Искусственное старение: 160-180 степень для 8-12 часов

Сертифицированы по стандартам AMS 4025 и EN 485 с полной отслеживаемостью от заготовки до готовой пластины .

2. Механические свойства состояния температуры T6

Свойство	Минимум	Типичный	Тестовый стандарт	Примечания
Конечная прочность на растяжение	260 МПа	310 МПа	ASTM B557	Превосходно
Сила урожайности (RP0,2)	240 МПа	275 МПа	ASTM B557	95% удержания на 100 градусов
Удлинение (калибр 50 мм)	10%	12-17%	ASTM B557	Выше в более толстых секциях
Сила сдвига	170 МПа	205 МПа	ASTM B769	85% прочности на расстоянии
Сила подшипника	480 МПа	530 МПа	ASTM E238	E/D =2.0 условие
Усталость Сила (10⁷)	95 МПа	110 МПа	ASTM E466	R =-1 условие
Твердость (Бринелл)	95 HB	100 hb	ASTM E10	Согласуется через тарелку
Влияние выносливости (Чарпи)	14 J	18 J	ASTM E23	При комнатной температуре
Прочность перелома (K₁C)	29 MPA√m	34 MPA√m	ASTM E399	Ориентация TL

3. T6 термическая обработка и управление микроструктурой

Точная тепловая обработка:

Лечение раствора:

Температура: 529-533 степень (± 3 градуса контроля)

Время замачивания: минимум 60 минут на толщину на дюйм

Атмосфера: защитная азотная среда

Процесс гашения:

Время передачи:<15 seconds furnace-to-quench

Температура воды: 20-40 степень (контролируется чиллером)

Agitation: Turbulent flow >1,5 м/с

Старение лечения:

Одиночный этап: 165-175 степень для 8-10 часов

Двойной стадии: 120 градусов /5 часов + 175 градуса /8 часов (Special)

Микроструктурные характеристики:

Размер зерна: astm 6-7 (50-100 µM)

Фазы осаждения:

"Игла осаждения (5-50 nm длины)

'Подобные стержнями фазы (100-500 нм)

Вторичные осадки:

Al-Fe-Si диспсереиды

Фазы затверждения Mg₂si

Плотность дислокации: 4-6 × 10⁰/см²

Фракция перекристаллизации: 75-90%

4. размерные спецификации и допуски

Параметр	Стандартный диапазон	Коммерческая терпимость	Точность толерантности
Толщина	3-150 мм	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Ширина	1000-3000 мм	± 10 мм	± 2 мм
Длина	2000-12000 мм	+20/-0 mm	+5/-0 mm
Плоскостность	N/A	ASTM B209 Класс	1/4 коммерческая спецификация
Шероховатость поверхности	N/A	0.8-1.5 мкм ra	0.2-0.4 мкм ra
Квадратность	N/A	Меньше или равна 2 мм/1000 мм	Меньше или равна 0,5 мм/1000 мм

Специальные возможности:

Пластины негабаритного размера: длиной до 4500 мм × 18000 мм

Ультразвуковая калибровка: ASTM B594 Уровень A

Условия края: вырезанная, обработанная или мельница в плазме

Формула расчета веса: толщина (мм) × ширина (м) × длина (м) × 2.703=Вес (кг)

5. сопротивление коррозии и защита поверхности

Среда	Производительность	Скорость коррозии	Метод защиты
Промышленная атмосфера	Хороший	0.005-0.02 мм/год	Анодирование хромовой кислоты
Морская среда	Справедливый	0.01-0.03 мм/год	Фторполимерное покрытие
Пресная вода	Отличный	Незначительный	PTFE пропитки
Химическая экспозиция	Варьируется	Кислотный зависимость	PVDF покрытие
Коррозия стресса	Хороший	SCC threshold>150 МПа	Специальный отпуск

Варианты улучшения поверхности:

Анодирование:

Тип II: 5-25 толщина мкм

Тип III: 25-75 мкм твердость

Химическое преобразование:

Хромат (класс 1а)

Без хрома альтернативы

Органическая отделка:

Порошковое покрытие (60-120 мкм)

Жидкие покрытия (EP, PU, акрил)

Варианты тиснения:

Алмазная тарелка

Линейные шаблоны протектора

6. Производительность обработки и изготовления

Операция	Материал инструмента	Рекомендуемые параметры	Качество поверхности
Фрезерование	Карбид вставки	VC =500-800 M/min, fz =0.1-0.3 MM	Ra 0.8-1.6 мкм
Бурение	Учения HSS-CO	VC =50-80 M/min, fn =0.1 mm/rev	Холочная толерантность H9
Поворот	Инструменты PCD	VC =800-1200 M/min	Ra 0.4-0.8 мкм
Постукивание	Спиральные краны	VC =10-15 M/min	6H качество нити
Уотержатная резка	3800 бар абразив	Скорость =150-300 мм/мин	± 0,15 мм точность

Формирующие характеристики:

Радиус изгиба (минимум):

Изгиб 90 градусов: 1,5t (t=толщина)

Холод: 2,0t Минимум

Elastic Springback: 1-3 Степень требуется

Растяжение формируемости:

Максимальное удлинение: 8-10%

Утверждение деформации: 0.08-0.12

7. Technologies сварки и присоединения

Рекомендуемые сварки:

Сварка газовой металлической дуги (GMAW):

Провод: ER4043 или ER5356

Параметры: 20-24 V, 160-220 a

Газ: аргон (100%) или AR/он смешивает

Вольфрамовый инертный газ (GTAW):

Электрод: Церил вольфрама

Amperage: 150-300 a dcen

Сварка трения (FSW):

Вращение инструмента: 600-1200 об / мин

Скорость путешествия: 150-350 мм/мин

Посгипная термообработка:

Тепловая обработка раствора: не рекомендуется

Только старение: 165 градусов для 4-6 часов

Естественное старение: состояние T4 восстановлено через 4 дня

8. физические свойства для инженерных приложений

Свойство	Ценить	Значение применения
Плотность	2,70 г/см=	Легкий конструктивный дизайн
Модуль Янга	68,9 ГПа	Расчеты жесткости
Соотношение Пуассона	0.33	Анализ конечных элементов
Cte (20-100 степень)	23.6 ×10⁻⁶/K	Тепловое расширение рассмотрение
Теплопроводность	167 W/m·K	Приложения для рассеивания тепла
Электрическая проводимость	40% IACS	Электрические корпуса
Диапазон плавления	582-652 степень	Высокотемпературные ограничения
Магнитная проницаемость	1.00002	Несагнитные приложения
Удельная теплоемкость	896 J/кг · к	Системы теплового управления

9. Контроль и сертификация качества

Протокол тестирования:

Химический анализ: Spark OE для всех поставки

Механическое тестирование:

Испытания на растяжение: каждый участок 2000 кг

Твердость: несколько мест на тарелку

Неразрушающее тестирование:

Ультразвук: Per ASTM B594 Уровень A

Пенетрант красителя: ASTM E1417

Коррозионное тестирование:

ASTM G47 для оценки SCC

ASTM G67 для межцентральной коррозии

Сертификационное соответствие:

ISO 9001: 2015 Система качества

AS9100 аэрокосмическая сертификация

НАДКАП АКРЕДЕКТИРОВАННАЯ ТЕПЛЕНИЯ

PED 2014/68/EU Соответствие

NACE MR0175/ISO 15156

Код котла и сосуда давления ASME

AMS 2770 Стандарт термообработки

10. промышленные приложения и обработка

Основные секторы приложений:

Аэрокосмические структурные компоненты

Морские рамы и настила

Автомобильное шасси и рамы

Оборонная транспортная броня.

Робототехника Структурные элементы

Высокопроизводительные велосипедные рамки

Полупроводниковое оборудование

Архитектурные структурные элементы

Протокол хранения и обработки:

Ориентация на хранение: вертикальная или плоская с даже поддержкой

Экологический контроль:

Температура: 15-30 Степень

Влажность:<60% RH

Защита поверхности:

Защитная пластиковая пленка

Vci (ингибитор коррозии пара)

Требования к укладке:

Деревянные проставки каждый 300-500 мм

Максимальная высота стека: 1000 мм

Обработка оборудования:

Вакуумные системы подъема

Ненагнитные крючки

Красивые защитники на стропах

Рукоки и изготовление мер предосторожности:

Управление параметром резки плазмы

Точность угла выреза

Обработка требований к охлаждающей жидкости

Предварительные соображения термообработки

Рекомендации по старению после Weld

горячая этикетка : 6061 T6 Алюминиевая пластина, Китай 6061 T6 Производители алюминиевых пластин, поставщики, фабрика, Утилизация алюминиевой пластины, алюминиевая пластина послепродажной службы, алюминиевая пластина Новые приложения, Алюминиевая пластина Решение проблем, Алюминиевая пластина сайдинга, Доступная алюминиевая пластина