1/2

<< /span>

5052 Алюминиевая пластина

5052 Алюминиевая пластина является наиболее широко используемым ржавым алюминием . Этот сплав обладает высокой прочностью, особенно устойчивой к усталости: высокая пластичность и устойчивость к коррозии, хорошая пластичность во время полупродавливания, устойчивая к низкому пластичности во время устойчивой к холодной работе, хорошей коррозионной стойкости, хорошей сварки и может быть полированная .}}}}}.

Отправить запрос

1. Состав материала и производственный процесс

5052 Алюминиевый сплав (ASTM B209, AMS 4002) оснащен магний-хромиумной сплавной системой, оптимизированной для коррозионной устойчивости и формируемости:

Сплава химия:

Магний (Mg): 2.2-2.8% (укрепление решений)

Chromium (cr): 0.15-0.35% (коррозионная устойчивость)

Железо (Fe): меньше или равно 0,40% максимум

Кремний (Si): меньше или равна 0,25% максимум

Медь (Cu): меньше или равна 0,10% максимум

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 96,7% (баланс)

Следы:

Цинк (Zn): меньше или равен 0,10% максимум

Марганец (Mn): меньше или равен 0,10% максимум

Титан (TI): меньше или равна 0,15% максимум

Расширенный производственный процесс:

Непрерывное литье: 680-720 температура расплавленного металла степень

Горячий прокат: начальное сокращение при 450-510 степень

Холодное прокат: окончательное снижение датчика (30-80% снижение)

Стабилизационное лечение:

H32: слегка напряженная затвердевание + стабилизирован

H34: средний штамм затвердел + стабилизирован

H38: жесткий штамм затвердел + стабилизирован

Обработка поверхности: отделка мельницы, матовые или тисненные варианты

Сертифицировано по стандартам ASME SB209 и EN 485 с полной документацией отслеживания .

2. Механические свойства в состоянии характера

Свойство	O Demper	H32 Demper	H34 Demper	Тестовый стандарт
Конечная прочность на растяжение	170-215 MPA	230-265 MPA	260-290 MPA	ASTM B557
Сила урожайности (RP0,2)	65-105 MPA	195-215 MPA	220-240 MPA	ASTM B557
Удлинение (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Сила сдвига	125-145 MPA	155-175 MPA	170-190 MPA	ASTM B831
Сила подшипника	310-350 MPA	440-480 MPA	480-520 MPA	ASTM E238
Усталость Сила (10⁷)	90-115 MPA	110-135 MPA	120-145 MPA	ASTM E466
Твердость (Бринелл)	47-52 HB	60-68 HB	68-75 HB	ASTM E10
Воздействие на выносливость	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. термическая обработка и управление микроструктурой

Механизм упрочнения деформации:

Снижение холодного проката определяет конечные свойства:

H32: 8-15% снижение

H34: 15-22% снижение

H38: 30-40% снижение

Обработка стабилизации: 120-160 степень для 1-3 часов

Микроструктурные характеристики:

Размер зерна: astm 5-6 (40-60 µM)

Диспсероидные фазы:

Частицы al₃mg₂ (2-5 нм)

Al₇cr Preaditates (10-30 nm)

Плотность дислокации:

O Характер: 1 × 10⁸/см²

H38 Demper: 6 × 10⁰/CM²

Компоненты текстуры: сильная латунь {110}<112>

Фракция перекристаллизации: полностью перекристаллизован в Opmer

4. Размерные спецификации для пластины

Параметр	Стандартный диапазон	Точность толерантности	Специальные возможности
Толщина	0.5-150 мм	± 1-3% (варьируется путем датчика)	До 200 мм
Ширина	1000-3000 мм	± 5-15 мм	До 4500 мм
Длина	2000-12000 мм	± 10-30 мм	До 18, 000 мм
Плоскостность	5-15 мм/м	1-3 mm/m (precision)	-
Шероховатость поверхности	0.4-1.2 мкм ra	0.2-0.4 мкм ra (полирован)	Зеркальное отделка
Условие края	Мельница	Квадрат или скошен	Профилирование с ЧПУ

Формирование возможностей:

Формирование растяжения: до 30% удлинение

Глубокий рисунок: ldr of 1.8-2.2

Гидроформирование: сложные формы

Формирование тормоза: минимальный радиус 1t 1t (o Demper)

Формирование броска: непрерывные профили

5. производительность сопротивления коррозии

Среда	Рейтинг производительности	Скорость коррозии	Методы защиты
Погружение морской воды	Отличный	<0.002 mm/year	Alodine 1200S преобразование
Прибрежная атмосфера	Отличный	0.001-0.003 мм/год	Системы краски
Химическая экспозиция	Хороший	0.01-0.1 мм/год	PVDF покрытие
Автомобильный соляный спрей	Отличный	ASTM B117 Рейтинг	E-Coat предварительная обработка
Коррозия стресса	Отличный	SCC threshold >50 МПа	-

Варианты обработки поверхности:

Мельничная отделка: стандартная защитная пленка

Анодирование: декоративное или твердое пальто

Порошковое покрытие: несколько вариантов цвета

PVDF покрытие: превосходная погодная сопротивление

Преобразование хромата: серия Alodine 600

Тисненные поверхности: алмаз или линейные узоры

6. Свойства обработки и изготовления

Операция	Материал инструмента	Рекомендуемые параметры	Качественный выход
Уотержатная резка	Высокое давление	3500-4000 bar, 8-15 mm/min	± 0.1-0.3 мм
Лазерная резка	Волокно лазер	3-6 кВт Power, 5-20 m/min	Ra 3-8 мкм
Маршрутизация	Карбид инструментов	3000-5000 rpm, 1500-3000 mm/min	Без норра края
Пробиться	HSS Tooling	60-100 Strokes/min	IT12 Толерантность
Высаживание	D2 Tool Steel	Прозрачный материал8-12% Материал	Минимальный радиус 1,5 т

Преимущества изготовления:

Свариваемость: отличная без предварительного нагрева

Снижаемость: низкая скорость износа инструментов

Формируемость: высокая пластичность в отожженном состоянии

Соболеваемость: совместим со всеми стандартными методами

Отличная способность: отличные характеристики отделки поверхности

7. Technologies сварки и присоединения

Оптимальные процессы сварки:

Сварка газовой металлической дуги (GMAW):

Провод: ER5356 или ER5556

Защитный газ: аргон или ar +25%he

Вольфрамовый инертный газ (GTAW):

Электрод: ewth -2 (2% Торий)

Поток газа: 12-18 l/min

Сварка точечной сопротивления:

Давление: 2.5-4.0 кн

Время: 0.2-0.5 сек

Специализированные методы соединения:

Клейкая связь:

Эпоксидная структура: 15-25 MPA

Метакрилат: 12-20 MPA

Механическое крепление:

Самосборные заклепки

Слепые заклепки

Заявление технологии

Пайлочные системы:

Алюминиевые металлы наполнителя

Печь или факель

8. Физические свойства для инженерного дизайна

Свойство	Ценить	Значение дизайна
Плотность	2,68 г/см=	Легкое преимущество
Модуль Янга	70,3 ГПа	Жесткость в дизайне
Соотношение Пуассона	0.33	Распределение стресса
Cte (20-100 степень)	23,8 мкм/м · степень	Тепловое расширение
Теплопроводность	138 W/m·K	Возможность теплопередачи
Электрическая проводимость	35% IACS	Электрические применения
Диапазон плавления	605-650 степень	Обработка поля безопасности
Магнитная проницаемость	<1.01	Электромагнитный нейтралитет

9. Контроль и сертификация качества

Комплексный протокол тестирования:

Химический анализ: спектроскопия оптической эмиссии

Механическое тестирование: сертификация партии/лота

Коррозионное тестирование:

ASTM G67 для межцентральной коррозии

ASTM G85 для солевого спрей

Неразрушающее тестирование:

Ультразвуковое сканирование (ASTM B594)

Эк -н -текущий экзамен

Инспекция качества поверхности:

Визуальное на ASTM B209

Измерение профилометра

Сертификация и соответствие:

ISO 9001: 2015 Система качества

AS9100 аэрокосмическая сертификация

NADCAP Специальная обработка

Rohs & Reach Compliance

Морская классификация: ABS, DNV, LR

Соответствие FDA для контакта с едой

10. промышленные приложения и обработка

Основные сектора применения:

Морские компоненты и надстройки

Транспортные полы и панели

Архитектурные системы облицовки

Химическое оборудование

Обработка продуктов питания и напитков

Электрические корпуса

Воздуховоды HVAC

Автомобильные панели кузова

Протоколы обработки и хранения:

Защитный фильм: PE или PET

Ориентация на хранение: вертикальная или плоская

Укладка: деревянные сепараторы каждый слой

Lifting: Wide belt slings (>150 мм)

Экологический контроль:<70% humidity

Упаковка: Desiccant Loaded Systems

Требования к транспортировке:

Помородоспособное покрытие

Системы защиты краев

Неметаллическое блокирование

Колыбельные опоры для тарелок

Спецификации контейнера ISO

горячая этикетка : 5052 Алюминиевая пластина, Китай 5052 Производители алюминиевых пластин, поставщики, фабрика, Полированная алюминиевая пластина, Алюминиевая пластина, Алюминиевая пластина сайдинга, Алюминиевая пластина со стороны вывески, Алюминиевая тарелка с пола, Теплостойкая алюминиевая пластина