1/2

<< /span>

5083 H116 Алюминиевая пластина

Это наиболее широко используемый антиалистский алюминиевый сплав, который имеет высокую прочность, особенно устойчивость к усталости: высокая пластичность и коррозионная стойкость, не может быть укреплена тепловой обработкой, хорошей пластичностью во время получения холодной работы, низкой пластичности во время укрепления холодной работы, хорошей коррозионной устойчивости, хорошей сварки, плохой оборудоваемости и может быть полированная.}}.

Отправить запрос

1. Состав материала и производственный процесс

5083 Алюминиевый сплав (ASTM B209, EN 485, AMS 4027)-это сплав Al-MG, не обработанный, предназначенный для экстремальной коррозионной сопротивления и сварки . Характер H116 обеспечивает оптимальную комбинацию устойчивости к прочности и стрессовой коррозионной сопротивлении:

Сплава химия:

Магний (мг): 4.0-4.9% (укрепление твердого решения)

Марганец (Mn): 0.4-1.0% (уточнение зерна)

Chromium (cr): 0.05-0.25% (коррозионная устойчивость)

Железо (Fe): меньше или равно 0,40% максимум

Кремний (Si): меньше или равна 0,40% максимум

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 94,5% (баланс)

Контролируемые примеси:

Медь (Cu): меньше или равна 0,10% максимум

Цинк (Zn): меньше или равен 0,25% максимум

Титан (TI): меньше или равна 0,15% максимум

Расширенный производственный процесс:

Прямой кастинг охлаждения: 680-720 температура расплава

Гомогенизация: 550 градусов для 8-10 часов

Горячий прокат: сокращение 400-450 степень

Контролируемое охлаждение: специальная скорость охлаждения<100°C/min

Обработка стабилизации: 150-180 Степень для 2-3 часов (специфично H116)

Холодный прокат: ограниченное сокращение<15% for surface quality

Выравнивание стресса: выравнивание напряжения для плоскостности

Сертифицировано в DNV, ABS и Lloyds Register Marine Standards с полной отслеживаемостью материала .

2. Механические свойства состояния H116 Demper

Свойство	Минимум	Типичный	Тестовый стандарт	Значение морского применения
Конечная прочность на растяжение	275 МПа	300-340 MPA	ASTM B557	Превышает требования к морской структуре
Сила урожайности (RP0,2)	175 МПа	215-230 MPA	ASTM B557	Сохраняет силу при низких температурах
Удлинение (калибр 50 мм)	12%	16-20%	ASTM B557	Отличная пластичность для формирования
Сила сдвига	185 МПа	210-230 MPA	ASTM B831	70% прочности на расстоянии
Сжимающий выход	175 МПа	200-215 MPA	ASTM E9	Целостность структуры корпуса
Усталость Сила (10⁷)	120 МПа	140 МПа	ASTM E466	Верхний в солевой среде
Твердость (Бринелл)	75 HB	85 HB	ASTM E10	Согласуется через толщину
Ударная прочность (-20 степень)	25 J	30 J	ASTM E23	Арктическая эксплуатация
Требование переломов	40 MPA√m	45 MPA√m	ASTM E399	Критическая толерантность к трещину

3. управление микроструктурой и стабилизацией

H116 Специальная обработка:

Снижение холодной работы: 10-15% максимум

Стабилизационное лечение:

Температура: 150-180 Степень

Продолжительность: 2-3 часы

Охлаждение: контролируемое воздушное охлаждение

Цель:

Предотвращение -фазное осаждение (al₃mg₂)

Поддерживать коррозионную стойкость

Стабилизировать механические свойства

Микроструктурные характеристики:

Размер зерна: astm 5-6 (40-60 µM)

Интерметаллические фазы:

Al₆ (Mn, Fe) Диспсеид

Тонкая фаза ингибируется

Плотность дислокации: 1-2 × 10⁰/см²

Текстуры: Слабая текстура прокатки

Фракция перекристаллизации: 80-90%

Фазовое распределение: равномерное распределение растворенного вещества

Устойчивость к коррозии напряжения превышает стандартный H321 Demper By 30-40%.

4. размерные спецификации и допуски

Параметр	Стандартный диапазон	Морская терпимость	Коммерческая терпимость
Толщина	3-150 мм	±0.5%	±1%
Ширина	1500-3500 мм	± 5 мм	± 15 мм
Длина	3000-16000 мм	+10/-0 mm	+25/-0 mm
Плоскостность	N/A	3 мм/м макс	7 мм/м макс
Размагничивание	N/A	1 мм/м макс	5 мм/м макс
Условие края	Сдвиг	Обработанная край	Плазма вырезан
Шероховатость поверхности	1.2-2.5 мкм ra	0,8 мкм РА	3,0 мкм РА

Специальные возможности:

Пластины негабаритного размера: длиной до 4500 мм × 20000 мм

Ультразвуковое тестирование: полное сканирование тарелок на ASTM B209

Формула веса: толщина (мм) × ширина (м) × длина (м) × 2.66=Вес (кг)

5. производительность сопротивления коррозии

Среда	Производительность	Скорость коррозии	Промышленное стандарт	Методы защиты
Морское погружение	Отличный	<0.001 mm/yr	ASTM G50	Никто не требуется
Зона брызги	Отличный	0.002-0.004 мм/год	Norsok M001	Анодирование
Промышленная атмосфера	Отличный	0.003-0.005 мм/год	ISO 9223	Порошковое покрытие
Кавитация морской воды	Хороший	<0.05 mm/yr	ASTM G32	HVOF покрытие
Коррозия стресса	Отличный	Нет SCC с доходностью	ASTM G47	Никто не требуется
Гальваническая совместимость	Хороший	Низкий биметаллический ток	ISO 8081	Изоляционные комплекты

Варианты обработки поверхности:

Анодирование морской класса: 25-50 мкм

Термический алюминий (TSA): 150-300 мкм

Системы морской краски: эпоксидные/угольные комбинации смолы

Оболочка из нержавеющей стали: взрывчатая связь

Химическое преобразование: технологии без хроматов

6. Свойства обработки и изготовления

Операция	Материал инструмента	Рекомендуемые параметры	Примечания по применению морской пехоты
Плазменная резка	Hafnium Electrodes	400-600 a, 100-250 IPM	Сварная подготовка готова
Уотержатная резка	Гранат абразив	0.8-1.2 кг/мин, 300 мм/мин	Нет искажения опасности
Бурение	Карбид упражнений	VC =60-100 M/min, fn =0.15 mm/rev	Самосменный дизайн
Фрезерование	PCD вставки	VC =1000-1500 M/min	Высокая поверхностная отделка
Формирование	Пресс тормоза	Min Radius 3t (t=толщина)	Возможность формирования холода

Преимущества изготовления:

Свариваемость: отличная без предварительного нагрева

Холодные возможности для работы: до 15% штамма

Ремонтная сварка: нет деградации

Формируемость: отлично в отжигнем состоянии

Измельчаемость: низкий износ инструмента

Полировка: принимает зеркальное отделение

7. Technologies сварки и присоединения

Рекомендуемые сварки:

Сварка газовой металлической дуги (GMAW):

Провод: ER5183, ER5356 или ER5556

Экранирование: смеси аргона или AR/HE

Сварка трения (FSW):

Параметры: 600-800 rpm, 150-300 mm/min

Коэффициент силы: 85-95% основного металла

Лазерная сварка:

Power: 4-8 KW Fiber Laser

Скорость: 2.5-5 M/min

Сварка стадаров:

Тип разряда конденсатора

Совместные спецификации проектирования:

Прикладные суставы: 60-70 Угол степень

Сварные швы: 6 мм мин. Длина ноги

Double-Sided Welds: Preferred for >Толщина 10 мм

Межпроходная температура:<90°C maintained

8. Физические свойства для морского дизайна

Свойство	Ценить	Значение морского применения
Плотность	2,66 г/см=	Расчеты плавучести
Диапазон плавления	570-640 степень	Пожарная безопасность
Теплопроводность	117 W/m·K	Приложения теплообменника
Электрическая проводимость	29% IACS	Электрические системы корабля
Удельная теплоемкость	900 J/кг · к	Тепловое управление в двигателях
Модуль Янга	70 GPA	Конструкционная жесткость
Cte (20-100 степень)	23.8 ×10⁻⁶/K	Расширение совместного дизайна
Магнитная проницаемость	1.000022	Дегуссуя совместимость
Термическое поперечное сечение	0,22 сарая	Ядерные морские применения

9. Контроль и сертификация качества

Протокол тестирования:

Химический анализ: OE для каждого расплава

Механическое тестирование: каждая тестируемая пластина

Коррозионное тестирование:

ASTM G67: тест на потерю массы азотной кислоты

ASTM G66: тест активов для -фазы

Exco Test Per ASTM G34

Методы NDT:

Ультразвук на ASTM B594 Уровень A

Рентгенография для сварки

Тестирование на утечку для танков

Макро/микромопроводка: анализ структуры зерна

Международные сертификаты:

Морские классификации: ABS, DNV, LR, BV

Коды сосудов давления: ASME Раздел VIII

Оффшорные стандарты: norsok m -120/m -121

Военные спецификации: mil-dtl -24441

Международные стандарты: EN 1090 Exc3/4

Сертификаты сварки: iso 3834-2

Соответствие NACE: MR0175/ISO 15156

10. промышленные приложения и обработка

Основные морские приложения:

Корпуса и надстройки

Оффшорные платформы палубы

СПОСПРАВЛЕНИЯ

Балластные резервуары для воды

Подводные корпус давления

Вертолетные посадочные палубы

Системы морских лайкеров

Компоненты опреснения

Протокол управления и хранения:

Температура хранения: 10-40 степень

Контроль влажности:<60% RH

Требования к укладке:

Деревянные проставки каждые 500 мм

Ограничение высоты стека: 1,2 метра

Защита поверхности:

Ультраляционный фильм

Vci бумага, чередующаяся

Подъемное оборудование:

Широкие вакуумные атлеты

Немагнитные лучи разбрасывателя

Рукава защиты от края

Транспортные спецификации:

Мореховая упаковка

Сушительные единицы в контейнерах

Совместимость с контейнером ISO

Помородоспособное покрытие

Специализированные системы Cradle

Шоковые индикаторы для чувствительных деталей

горячая этикетка : 5083 H116 Алюминиевая пластина, Китай 5083 H116 Производители алюминиевых пластин, поставщики, фабрика, Характеристики алюминиевой пластины, Электрическая проводимость алюминиевой пластины, Цена алюминиевой пластины, Исследование алюминиевой пластины, покрытая алюминиевой пластиной, Кровяная алюминиевая пластина