5052 Кольцо с алюминиевым ковцом большого диаметра

Кованое ковцовое кольцо с алюминиевым сплавом с сплавом 5052-это необработанный алюминиевый сплав с средней силой, известный своей превосходной коррозионной устойчивостью (особенно в морской и промышленной среде), превосходная формируемость, хорошая сварка и умеренная сила {{6}, хотя его прочность ниже, чем у 5083 Alldoy, и умеренная сила ., хотя его прочность ниже, чем у 5083 Alldoy, Alldoy, и более высокая сила, более высокая от 5083, 5052, и более высокая прокализость. Предел прочности/выносливости . с помощью точной ковки, особенно для колец большого диаметра, его внутренняя микроструктура оптимизируется, с выровнением поток зерна вдоль геометрии кольца, что делает этот материал идеальным выбором для применений, требующих высокой коррозионной стойкости, формируемости, экранизации, оборудования и характеристик в больших структурных компонентах, таких, как запчасти для море, экраны, экранизации, экранизации, экранизации, экранизации, экранизации, экранизации, эншизируемости, экранизации, эншизируемости, оборудования, и производительности. Танки .

Первичные легирующие элементы:

Магний (мг): 2.2-2.8% (первичный элемент укрепления, обеспечивает прочность и хорошую сварку)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (ингибирует перекристаллизацию, улучшает устойчивость к стрессу, уточняет зерно)

Базовый материал:

Алюминий (AL): баланс

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): 0,40% макс.

Кремний (SI): 0,25% макс.

Медь (Cu): 0,10% макс.

Марганец (MN): 0,10% макс.

Цинк (Zn): 0,10% макс.

Другие элементы: 0,05% максимум каждый, максимум 0,15%

Премиум процесс закипления (для колец большого диаметра): Производство 5052 кольца алюминиевого сплава 5052, несмотря на их относительно более низкую силу, аналогично требует точного контроля над процессом ковена, чтобы обеспечить внутреннее качество, поток зерна и размерную стабильность:

Приготовление расплава:

Первичный алюминий высокой чистоты (минимум 99,7%)

Точный контроль содержания легирующих элементов, особенно магния и хрома, с толерантностью ± 0,03%

Усовершенствованные обработки фильтрации и дегазации (e . g ., инертный газ, обзор, SNIF, вакуумный дегазация) Убедитесь

Уточнение зерна (обычно с помощью мастер-сплава Al-Ti-B) для получения равномерной и тонкой структуры

Специально разработанные системы литья с прямым опалением (DC) для производства большого размера слитков с высоким внутренним качеством .

Гомогенизация:

Многоступенчатая гомогенизация при 400-430 степень для 10-24 часов (в зависимости от размера нашего

Единый контроль температуры: ± 3 градуса, обеспечение равномерного распределения легирующих элементов, устранение макросегрегации и улучшенная пластичность .

Подготовка заготовки:

Кондиционирование поверхности слитка (скальпинг или фрезерование) для удаления дефектов поверхности .

100% ультразвуковая проверка для обеспечения внутренней безупречности (в соответствии с AMS 2630 класс A1 или ASTM E2375 Уровень 2) .

Предварительное нагревание: 350-380 Степень, с точным управлением однородности температуры, чтобы обеспечить пластичность перед деформацией .

Последовательность ковки (кольцо с кольцом большого диаметра):

Расстроение: несколько расстраивающих шагов больших слитков в 350-380 степень, чтобы сломать конструкцию AS-CAST и сформировать блинную или дискообразную преформу .

Пирсинг: Создание центрального отверстия на больших гидравлических прессах с использованием штампов или оправдания, постепенно образуя кольцевое отверстие и сжимая стенку кольца, дополнительно уточняет зерна .

Прокатка кольца: процесс прокатывания критического кольца на машинах катания на кольцевом диаметре . посредством осевого и радиального восстановления, поток зерна сильно выровнен по окружности вдоль кольца, устраняя внутренние пустоты и пористость, улучшая плотность, а окружные свойства . Кольцевой прокат eRecty eRemportion.}} ekebome execteme extecteme}

Температура ковки: 320-370 Степень (точно контролируется), чтобы предотвратить чрезмерный рост зерна и растрескивание .

Давление на ковке: тысячи до десятков тысяч тонн с использованием больших гидравлических прессов и машин катания на кольцах, чтобы обеспечить достаточную деформацию больших заготовок .

Минимальный коэффициент восстановления: 3: от 1 до 5: 1, обеспечивая плотную, равномерную внутреннюю структуру, полное устранение составной структуры и образование оптимизированного потока зерна .

Отжиг (необязательно):

Если требуется дальнейшая обработка или если чувствительность к остаточному напряжению является проблемой, отжиг (O Demper) может быть выполнен после формирования до более низкой твердости и улучшения пластичности .

Последующее упрочнение работ и лечение стабилизации (для формирования HERMERS):

H32: штамм закален до четверти жесткого характера, достигнутого с помощью контролируемой холодной работы .

H34: штамм закален до половины твердого характера, более высокая твердость, чем h 32.

H321: стабилизированный характер H32, обеспечивая превосходную коррозионную стойкость (хотя 5052 сама имеет низкую восприимчивость SCC) .

H112: сглажен только после ковки, сохранение подготовленного условия, подходящее для дальнейшей обработки перед обработкой .

Все стадии производства подвержены строгим контролю качества, неразрушающим тестированию и управлению отслеживаемостью, особенно для внутреннего контроля качества колец большого диаметра .

Распределение недвижимости:

Radial vs . тангенциальные свойства: кованые кольца с большим диаметром, с помощью кольца, имеют поток зерна с высокой выровнкой по окружности вдоль кольца, обеспечивая превосходную тангенциальную силу, усталостную сопротивление и вязкость разрушения . Радиальные и осевые свойства могут быть немного ниже, но разница .}}}}

Эффект толщины стенки на свойства: прочность сплава 5052 относительно менее чувствительна к толщине стенки, но в толстостенных кольцах большого диаметра процесс ковки обеспечивает однородность сердечных и поверхностных свойств .

Изменение твердости ядра до поверхности: менее 5 Hb .

Остаточный стресс: H112 Температура сохраняет некоторое остаточное напряжение от подготовки к корище . H321 Demper значительно снижает остаточный стресс за счет стабилизационной обработки и улучшает устойчивость к напряжению коррозионную стойкость .

Установия производительность: оптимизированный поток зерна и плотная микроструктура, образованная в процессе ковки, значительно улучшает срок службы и сопротивления усталости материала к распространению усталости трещин, что особенно важно в крупных структурных компонентах .

Ключевые микроструктурные особенности:

Структура зерна:

Прекрасная, равномерная смешанная структура рекристаллизованных зерен и удлиненные не-переугодные зерна выровненные тангенциально .

Поток зерна сильно сочетается с геометрией кольца, равномерно распределенной, максимизируя производительность материала .

Тонкие диспетчерные диспетки, образованные хромом (CR), эффективно ингибируют рост и рекристаллизацию зерна, поддержание уточнения зерна .

ASTM Sear Size 7-10 (32-11 µM), или более тонкие зерна .

Распределение осаждения:

Фаза mg₂al₃: тонкая и равномерно диспергирована, действуя как первичная фаза укрепления, но с более низким количеством осадков и тенденцией по сравнению с сплавом 5083, таким образом, более низкий риск сенсибилизации при высоких температурах .

Осадки границы зерна эффективно контролируются для обеспечения превосходной коррозионной сопротивления .

Небольшие количества первичных интерметаллических соединений, образованных примесей, такими как Fe и Si, эффективно разбиты и диспергируются, с контролируемым размером и количеством .

Разработка текстуры:

Процесс подготовки создает конкретную текстуру, полезную для тангенциальных свойств, оптимизации силы, вязкости и усталости .

Особые функции:

Высококачественная металлургическая чистота, минимизация неметаллических дефектов включения с помощью расширенных технологий плавления и литья .

Стандартные доступные формы:

Кованые кольца: внешний диаметр до 4000 мм+, толщина стенки до 600 мм +.

Пользовательские измерения и геометрия, доступные в соответствии с чертежами и требованиями клиента, предлагая различные условия от As-Forged Blancs до грубых или отдельных обработанных состояний .

Доступно в различных рабочих характерах, таких как O, H112, H32, H34, H 321.

Руководство по выбору температуры:

O: Когда для колец большого диаметра требуются сложные операции с холодным формированием или в качестве начального состояния для последующей обработки .

H112: при использовании микроструктуры и свойств AS-Forged, и требуется дальнейшая обработка .

H32/H34: когда требуется увеличение прочности благодаря холодной работе, сохраняя при этом степень формируемости .

H321: когда требуется более высокая коррозионная сопротивление, и дальнейшее снижение остаточного напряжения полезно .

Руководство по изготовлению:

Оценка оборудования: 85% (1100 алюминий=100%), хорошая механизм, превосходящие сплавы 5083, 2xxx и 7xxx, но ниже сплава серии 6xxx .

Формирование чипа: чипы, как правило, обертывают инструменты, требуют хороших выключателей чипа и охлаждающей жидкости с высоким потоком .

Охлаждающая жидкость: водорастворимая режущая жидкость (8-12% концентрация), высокая охлаждение расхода .

Износ инструмента: низкий, длинный срок службы инструмента .

Свариваемость: отличная с сваркой TIG и MIG, одним из лучших сварных алюминиевых сплавов, с высокой прочностью сварки, подходящими для сборки больших сложных конструкций; Обычно термообработка после Weld не требуется .

Холодная работа: отличная формируемость в Temper, хорошо в H32/H34 Tempers .

Горячая работа: рекомендуемый диапазон температур 300-370 степень, со строгим контролем над суммой деформации и скоростью .

Коррозия стресса трещины: 5052 сам сплав не подвержен SCC; H321 Demper дальнейший усиливает сопротивление SCC .

Криогенные свойства: сила и выносливость хорошо улажены в чрезвычайно низкотемпературных средах .

Варианты защиты поверхности:

Анодирование:

Тип II (серная): 10-25 толщина мкм обеспечивает дополнительную защиту и эстетику .

Тип III (Hard): 25-75} мкм толщина, увеличивает сопротивление и износ и твердость (хотя эффекты могут быть менее выраженными, чем на более жестких сплавах) .

Конверсионные покрытия:

КОЛИНКА КОНЦЕРАЦИИ ХРОМАТА (MIL-DTL -5541): отличная основа для красок или клея .

Без хрома альтернативы: экологически чистые .

Системы живописи:

Эпоксидный праймер + полиуретановый верхний крыло: обеспечивает отличную долгосрочную защиту, особенно для морских и оффшорных приложений .

Соображения дизайна:

Диапазон рабочих температур: -200 Степень до +80 градуса (долгосрочное использование выше 80 градусов будет постепенно уменьшать прочность) .

Криогенные характеристики: сила и прочность хорошо поддержаны в чрезвычайно низкотемпературных условиях, что делает его превосходным криогенным структурным материалом .

Магнитные свойства: немагнитные .

Переработка: 100% пригодна для переработки с высоким значением лома .

Формируемость: отличная формируемость в As-Forged O Temper, Good in H32/H34 Tempers .

Стабильность размеров: хорошая стабильность размеров после обработки кости и стабилизации .

Отношение прочности к весу: значительное преимущество в крупных структурных компонентах, требующих хорошей коррозионной сопротивления, свариваемости, формируемости и умеренной силы .

Стандартные процедуры тестирования:

Химический состав:

Оптическая спектроскопия излучения

Рентгеновский флуоресцентный анализ

Проверка всех основных элементов и нечистого содержания

Механическое тестирование:

Тестирование на растяжение (радиальное, тангенциальное, осевое, особенно для толстостенных колец, образцы, необходимые на разных глубинах)

Тестирование на твердость (Brinell, несколько мест)

Испытания на усталость (по мере необходимости)

Неразрушающее тестирование:

Ультразвуковая проверка (100% объемная, особенно для внутреннего качества толстостенных пост, в соответствии с AMS 2630 класс A1/AA или ASTM E2375 Уровень 2).

Тестирование вихревого тока (дефекты поверхности и ближневость)

Пенетрантная проверка (поверхностные дефекты)

Микроструктурный анализ:

Определение размера зерна

Оценка осаждения и интерметаллического соединения

Проверка схемы потока зерна

Оценка степени перекристаллизации

Проверка размерного:

CMM (координатная измерительная машина) Проверка

Внешний диаметр, внутренний диаметр, толщина стенки, высота, плоскостность, концентричность и т. Д.

Стандартные сертификаты:

Отчет о тестировании мельницы (en 10204 3.1 или 3.2)

Сертификация химического анализа

Сертификация механических свойств

Термическая обработка/сертификация коровки

Сертификация неразрушающего тестирования

Соответствие ASTM B247 (SORGINGS), GB/T 3880 (китайский стандарт), EN AW -5052 и других отраслевых стандартов .

Основные приложения:

Морская промышленность:

Структурные компоненты корабля и яхт (палубы, переборки, морская вода, резервуары, кольцевые кольца) кольца)

Не нагрузочные структурные компоненты для оффшорных платформ

Суда давления и резервуары для хранения:

Оболочки, головы и фланцевые кольца для резервуаров для хранения и сосудов с низким и средним давлением

Электронное оборудование шасси и корпуса, радиаторы

Транспорт:

Автомобильные и грузовые топливные баки, бензобаки

Структурные компоненты, несущие не нагрузки, для железнодорожных транспортных средств

Строительство и украшение:

Архитектурные шторные стены, декоративные элементы, конструкционные кольца поддержки

Общая отрасль:

Различные кольцевые структуры общего назначения, требующие хорошей формируемости, коррозионной стойкости и умеренной прочности

Преимущества дизайна:

Отличная коррозионная стойкость, особенно в морских и промышленных средах .

Превосходная сварка, с высокой прочностью сварного шва и хорошей пластичностью, подходящей для сборки больших сложных структур .

Отличная холодная формируемость и механизм, легко изготовление .

Процесс ковки оптимизирует поток зерна и внутреннее качество, улучшая сопротивление усталости .

Хорошая умеренная сила и прочность, достаточная для большинства общих структурных требований .

Экономическая эффективность: по сравнению с высокопрочными сплавами, 5052 предлагает преимущество затрат, обеспечивая при этом хорошую производительность .

Легкий, способствуя экономии энергии и уменьшению эмиссии .

Ограничения дизайна:

Более низкие прочности, чем 5083, 6xxx и 7xxx серии высоких сплавов; Не подходит для приложений, требующих чрезвычайно высокой грузоподъемности .

Не может быть укреплен с помощью термообработки; Сила может быть увеличена только с помощью холодной работы (h empers) .

Долгосрочное использование при температуре выше 80 градусов будет постепенно снижать прочность .

Экономические соображения:

Более конкурентоспособные материалы и затраты на обработку по сравнению с высокопрочными алюминиевыми сплавами .

Отличная коррозионная стойкость снижает долгосрочные потребности в обслуживании и замене, снижая общие затраты на жизненный цикл .

Хорошая сварка и формируемость уменьшают сложность производства и стоимость сложных крупных структур .

Аспекты устойчивости:

100% переработанная, высокая скорость утилизации ресурсов, соответствующая концепциям зеленых производства .

Потребление энергии и выбросы углерода в процессах производства алюминия непрерывно оптимизированы .

Длинная продолжительность жизни продукта и высокая надежность снижают генерацию отходов .

Руководство по выбору материала:

Выберите 5052 кованые кольца большого диаметра, когда хорошая коррозионная стойкость (особенно к морской воде), превосходная сварка, превосходная формируемость и умеренная прочность одновременно требуются для больших кольцевых структур .

Подходит для чувствительных к стоимости применений, которые не требуют крайней прочности, таких как морские сосуды, резервуары для хранения и корпуса электронного оборудования .

Для приложений, требующих более высокой прочности, наряду с превосходной коррозионной сопротивлением, сплав 5083 может рассматриваться как .

горячая этикетка : 5052 Алюминиевое ковцовое кольцо большого диаметра, Китай 5052