2618 Большой алюминиевый разбивание

2618 Большой алюминиевый сплав-сплавы-это специализированные высокотемпературные компоненты алюминиевого сплава, предназначенные для поддержания превосходной силы и усталости при повышенных температурах (как правило, до 250 градусов до 300 градусов и даже выше для коротких длительности) ., в отличие от традиционных алюминов с высокой силой (таковые 7075 или 2024), 2618), 2618), 2618), 2618). Серия Al-Cu-Mg-Ni-Fe, отличающаяся от его включения элементов никеля (Ni) и железа (Fe) . Эти элементы образуют стабильные диспетчерные дисплеи при высоких температурах, значительно усиливая тепловые стабильность сплаво Важно для компонентов, работающих в условиях высокой температурной и циклической нагрузки . 2618 больших центров широко используются в компонентах аэрокосмического двигателя (e . g ., компрессорные лопасти, оболочки, пистоны, пистонны), высокопроизводительные гоночные компоненты и другие приложения, и другие приложения, которые требуются и другие применения, и другие приложения, а другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения и другие приложения, а также производительность .

Первичные легирующие элементы:

Copper (cu): 1.8-2.7% (основной элемент укрепления, формы al₂cu)

Магний (мг): 1.3-1.8% (синергически усиливается с медной и формирует фазу mg₂si)

Nickel (ni): 0.8-1.4% (улучшает силу и стабильность высокой температуры, формы al₃ni и т. Д. .)

Железо (Fe): 0.8-1.4% (улучшает прочность и стабильность высокой температуры, формы al₃fe и т. Д. .)

Кремний (si): 0.10-0.30% (оптимизирует реакцию термической обработки)

Базовый материал:

Алюминий (AL): баланс

Контролируемые примеси:

Цинк (Zn): 0,25% макс.

Марганец (MN): 0,10% макс.

Титан (TI): 0,10% макс.

Хром (Cr): 0,10% макс.

Другие элементы: 0,05% максимум каждый, максимум 0,15%

Процесс производства (для больших центров): Производство 2618 больших побочных снимков чрезвычайно чувствительно к форме температуры, количества деформации и контроля процесса термической обработки, стремясь максимизировать его высокотемпературную прочность и стабильность .

Подготовка сырья и крупные слитки:

Выбранные высококачественные 2618 крупных слитков 2618 выбираются в качестве кощуных заготовки . производства насипения требуют расширенных методов литья (например, полуконечное литье) для обеспечения единой внутренней структуры, отсутствие макроскопических дефектов и минимальная сегрега

Соличики должны пройти строгий анализ химического состава и ультразвуковой проверки, чтобы обеспечить металлургическое качество .

Многопроходное предварительное предварительное (расстройство и рисование):

Большие слитки, как правило, сначала подвергаются многочастотному расстройству и привлечению предварительного вывода, чтобы разрушить грубые конструкции, уточнить зерна, устранить внутреннюю пористость и сегрегацию и образовывать равномерную, мелкозернистую структуру с непрерывным потоком зерна .

Предварительное управление проводится на крупных гидравлических или масляных прессах, с точным контролем температуры деформации и количества .

Резка:

Заготовки точно сокращаются в соответствии с предварительно предварительно представленными аспектами и окончательными требованиями кофортывания .

Обогрев:

Большие заготовки равномерно и медленно нагреваются в усовершенствованных крупных кованых печи, чтобы обеспечить тщательное проникновение тепла . температурный диапазон ковки для 2618 является узким и требует строгого контроля (обычно 430-470 степень), избегая перегрева, что может привести к расплавому границе зерна и обеспечивая эффективное распределение распределений/Fe -дисп.

Большое формирование ковцов:

Один или несколько точных ударов/давлений применяется на 10, 000- тонн или даже десятках тысяч тонн больших гидравлических прессов или ковцов Хаммеров . Дизайн умирания чрезвычайно сложный, используя методы моделирования CAE, чтобы приостановить поток металлов, достигающий части, достигая в области перехода, связанных с координат, связанными с координат-контуром. Формирование .

Поэтапная кова: Для чрезвычайно сложных или очень больших частей, ковка может проводиться в нескольких штатах и шагах, чтобы постепенно формировать окончательную форму .

Обрезка:

После ковки, тяжелая вспышка вокруг периферии большой ковки удаляется .

Термическая обработка:

Раствор термообработка: Большая ковка нагревается в точно контролируемой большой термообработной печи до приблизительно 530 градусов ± 5 градусов и удерживается в течение достаточного времени, чтобы разрешить легитивные элементы полностью раствориться в твердом решении . чрезвычайно высокая температурная равномерность .}}}}}}}}}}}}}}}}

Гашение: Быстрое охлаждение от температуры растворивания . Для больших центров крупные резервуары для гашения обычно используются для гашения теплой воды (прибл.

Старение лечения:

T61 Demper: Это наиболее часто используемый характер для 2618, достигаемый посредством искусственного старения (обычно в 190-200 для более длительного времени удержания, например,10-20}) для достижения укрепления . Процесс старения требует более низкого контроля для обеспечения стабильности и оптимальной высокой температуры {5}

Большое снятие напряжений на растяжение/сжатие (e . g ., T6151):

После гашения большие цены обычно требуют снятия напряжений с использованием больших машин растягивания или сжатия, чтобы значительно уменьшить остаточное напряжение, минимизировать искажение обработки и улучшить стабильность размеров . Этот шаг особенно критичен для крупных компонентов; Для высокотемпературных частей обслуживания остаточное напряжение может повлиять на поведение ползучести и срок службы тепловой усталости .

Отделка и проверка:

Deburring, Shot Peening (улучшает производительность усталости), осмотр размеров, проверки качества поверхности .

Наконец, всеобъемлющее неразрушающее тестирование (e . g ., ультразвуковое, пенетрант, вихревое ток), и проводятся механические тесты свойств для обеспечения того, чтобы продукт соответствовал самой высокой аэрокосмической или соответствующей отраслевой спецификации.}.

2618 Большие настройки в температуре T61 демонстрируют уникальную высокотемпературную прочность, хорошую силу в температуре комнаты и превосходные показатели усталости, что делает их предпочтительным выбором для высокотемпературных применений . Их показатели производительности обычно строго требуются по аэропагии или специальным промышленным стандартам, с гарантированными значениями (L) (L), и коротко-трансляции (Lt), и короткомочные (Lt), и короткие (LT), и кратковременные (LT), и короткие (LT), и короткие (LT), и короткие Направления .

Единообразие и анизотропия:

Размер и вес больших поборок делают внутреннее механическое свойство неродность задачей, особенно в отношении высокотемпературных характеристик . Однако расширенные процессы ковки и термической обработки максимизируют однородность свойства .

Точное управление потоком зерна обеспечивает оптимальную производительность в основных направлениях нагрузки и улучшает поперечные и короткопереводые свойства, снижая общую анизотропию, особенно для высокотемпературных характеристик в критических областях .

Микроструктура 2618 крупных центров является фундаментальной гарантией его высокотемпературной силы, сопротивления ползучести и усталостной производительности .

Ключевые микроструктурные особенности:

Рафинированная, равномерная и плотная структура зерна:

После расстройства и коврики с большим соотношением ковцов, грубые зерна, как и громкие зерна, тщательно разрушаются, образуя тонкие, однородные и плотные перемешиваемые зерна. Это устраняет дефекты кастинга, такие как пористость, газовые карманы и сегрегация, значительно улучшая велосидность материала, жесткость и усталость {2?

Стабильные дисперсения, образованные элементами Ni и Fe (e . g ., al₃ni, al₉feni) эффективно прикрепляют границы зерна при высоких температурах, ингибируя рост зерна и ползучесть, что поддерживает тонкое укрепление

Непрерывный поток зерна в значительной степени соответствует форме части:

Это наиболее важная характеристика и преимущество больших центров кубиков ., так как металл пластически течет в большой полости матрицы, его зерна удлинены и образуют непрерывные линии волокнистого потока, которые тесно соответствуют сложным внешним и внутренним структурам детали .}}}}

This grain flow alignment with the part's primary stress direction under actual operating conditions effectively transfers loads, significantly improving the part's fatigue performance, impact toughness, and high-temperature creep and thermal fatigue resistance in critical stress areas (e.g., large connection holes, corners, varying cross-sections). In large components, the control and continuity Поток зерна имеет решающее значение для общей структурной целостности .

Точный контроль и равномерное распределение фаз укрепления (осадки):

После строго контролируемого раствора термообработка и старение первичные фазы укрепления (e . g ., al₂cu, s 'fase al₂cumg и стабильные интерметаллические соединения, образованные с помощью Ni/Fe), осаждают однородные в матрице придивки с оптимальной, морфологией и SPICETITT {{{2 at {2} {2}

Для больших 2618-оформений, стареющая обработка (T61 Demper) стремится образовывать фазы укрепления с чрезвычайно высокой стабильностью при повышенных температурах, особенно те, которые богаты между ними и Fe-интерметаллическими соединениями, которые устойчивы к уютном и растворении, что обеспечивает долгосрочные механические свойства сплава при высоких температурах..

Высокая металлургическая чистота и низкий уровень дефектов:

Большие потери кубики имеют плотную внутреннюю структуру, свободную от дефектов литья . посредством строгого контроля содержимого примеси сырья, формирование вредных богатых железом или богатым кремниевым 100% ультразвуковая проверка на внутреннее качество .

2618 Большой алюминиевый сплав сплав, обычно применяются в полях со строгими требованиями для точности размерных и геометрических допусков, и может достичь сложной и ближней формы производства формы .

Возможность настройки:

Большие покидки, как правило, индивидуальны, производятся на основе сложных моделей САПР и инженерных чертежей, предоставленных клиентами .

Производители должны обладать сильными возможностями проектирования и производства.

Полные услуги могут быть предоставлены, от предварительного разжигания сырья, кодекса, термообработки, снятия напряжения до грубой обработки .

Свойства сплава 2618 сильно зависят от термообработки, особенно лечение стареи . для больших центров, однородность и глубина термообработки являются ключевыми проблемами .

Руководство по выбору температуры:

T61 Demper: Это стандартный и предпочтительный характер для больших 2618, обеспечивающих прочность, сопротивление ползучести и тепловую усталость, требуемую с сплавом 2618 при высоких температурах .

T6151 Demper: Для толстых или точных больших центров, выбор характера T6151 может эффективно снизить остаточное напряжение, тем самым минимизируя искажение обработки и улучшая стабильность размерных, что имеет решающее значение для поддержания точных подгонка и снижения концентраций напряжений при высокой панели.}}}}}}}}}

Обработка 2618 больших центров кубиков обычно требует высокопроизводительных режущих инструментов и оптимизированных процессов; Его сварка плохая .

Руководство по изготовлению:

Механизм: 2618 в T61 Demper имеет высокую твердость; Его механизм хороша, но чувствительная к износу инструмента . для больших компонентов, с большими разрешениями обработки, требуются высокопроизводительные машины и достаточные смазки охлаждения .

Остаточный стресс: Большие наборы имеют высокий остаточный стресс после гашения ., температура T6151 (включая снятие растягивающего напряжения) может эффективно контролировать искажение обработки, что имеет решающее значение для стабильности размерных и ползучесть компонентов с высокой температурой, . в точной обработке больших компонентов, многотемпературная стратегия, в том числе в обращении, в том числе, в том числе в обращении, в том числе в обработке. используется .

Сварка: Обычная свариваемость сплава сплава 2618 очень плохая, сильно подвержена горячим растрескиванию и тяжелой потере прочности суставов и не подходит для структурной сварки . для применений подключений, высокопрочные соединения или переплетения обычно используются или в особых случаях, сварки с твердым уровнем (например, на их сварке, приводящие в целом, при этом, причем в обследовании, связанном с набором, на основе ударов, связанных с набором, на поездках, связанных с набором фрикации), связанные с набором, связанными с набором фрика. Высокотемпературная производительность .

Коррозионное сопротивление 2618 большого алюминиевого сплава.

Стратегии защиты коррозии:

Выбор сплава и температуры: Содержание меди в сплаве 2618 делает свою коррозионную стойкость хуже сплава серии 6xxx, но этот компромисс обычно принимается для достижения высокотемпературной производительности .

Поверхностная обработка:

Анодирование: Наиболее распространенный и эффективный метод защиты, образующий плотную оксидную пленку на поверхности ковки, усиливая коррозию и сопротивление износа . для больших компонентов, размер анодирующего резервуара и управления процессом имеет решающее значение .

Химические преобразования покрытия: Служить хорошими праймерами для красок или клея, обеспечивая дополнительную защиту коррозии .

Высокопроизводительные системы покрытия: Многослойные высокопроизводительные антикоррозионные покрытия могут применяться в чрезвычайно коррозийных средах, особенно в зонах высокотемпературного воздействия .

Гальваническая коррозионная управление: Когда в контакте с несовместимыми металлами, строгие меры изоляции (e . g ., прокладки, изоляционные покрытия, герметики) должны быть приняты для предотвращения гальванической коррозии, которая особенно важна в больших сложных структурах .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Физические свойства 2618 крупных алюминиевых сплавов сплавны-это ключевые входные данные в конструкции высокотемпературных структурных компонентов .

Соображения дизайна:

Высокая температурная сила и стабильность: 2618 удержания силы в диапазоне температуры200-300 намного превосходит другие общие алюминиевые сплавы, что является его ядро Advantage .

Отличная усталостная производительность и сопротивление ползучести: Процесс ковки в сочетании с характеристиками сплава делает его подходящим для компонентов двигателя, подверженных высокотемпературным циклическим нагрузкам .

Конечное соотношение прочности к весу (при высоких температурах): Обеспечивает отличное соотношение прочности к весу в высокотемпературных средах, идеально подходящее для достижения снижения веса и улучшения соотношения тяги к весу в аэро-инжеунжах .

Интеграция больших сложных форм: Большая коделка может производить сложную геометрию в форме в форме сети, интегрировать несколько функций, снижение количества деталей и затрат на сборку, что имеет решающее значение для сложных структур аэро-инжининов .

Остаточный контроль над стрессом: Контроль остаточного напряжения в больших распадах является ключевым направлением в проектировании и обработке, влияя на стабильность размерных и высокотемпературных поведения .

Ограничения дизайна:

Высокая стоимость: Стоимость сырья, затраты на разработку, затраты на оборудование для инвестиций в оборудование и точная стоимость обработки очень высока, ограничивая его широкое приложение .

Длинный производственный цикл: Проектирование и производство штампов для сложных больших центров, а также многопроходных циклов ковки и термической обработки, являются длинными, что требует точного планирования производства .

Плохая сварка: Традиционные методы сварки сварки обычно не используются для 2618 крупных нагрузочных структур .

Нижняя прочность на температуру, чем серия 7xxx: Его температура в комнате не такая высокая, как сплавы сверхвысокой силой, такие как 7075, но его преимущество становится значительным при высоких температурах .

Экономические соображения и устойчивости:

Высокоценные приложения: Большие 2618 Покраски используются в основном в стратегических аэрокосмических областях с чрезвычайно высокими требованиями для производительности, надежности и безопасности, где их высокая стоимость компенсируется значительным улучшением производительности и маржи безопасности, которые они обеспечивают.

Эффективность использования материалов: Дополнительная технология ковки для формирования вблизи сети и точная обработка может минимизировать отходы материала, хотя для больших деталей разрешение на обработку все еще может быть существенным .

Экологическое дружелюбие: Алюминиевые сплавы хорошо утилизируются, соответствуют принципам зеленого производства и циркулярной экономики .

Повышенная безопасность: Высшая высокотемпературная производительность поминок непосредственно повышает безопасность критического оборудования, такого как аэро-инжинины, что является самым высоким проявлением их значения .

горячая этикетка : 2618 Большие алюминиевые цены, Китай 2618, экструдированный алюминий для автомобильной, алюминиевая экструзия для автомобильной, алюминиевая бар для декоративных применений, алюминиевая кованая трубка размеры, Легкая алюминиевая пластина, Электрическая проводимость алюминиевой пластины