6061 большой алюминиевый сплав

6061 Большой алюминиевый сплав сплав с сплав о коррозионной сопротивлении, сварке, оборудовании и экономической эффективности . больших разбиваний, обычно относящихся к компонентам весом десятками до сотен килограммов, с размерами до нескольких метров, сложных форм или требуют высокой однородности механических свойств, применяемые в общем оборудовании, структурное техническое, (e . g ., большие транспортные средства, неприимные нагрузочные структуры кораблей), электростанции и другие поля . с помощью крупномасштабных ковцов матрицы, различные преимущества 6061 сплава полностью эксплуатируются, в то время как плотная структура зерна и непрерывное поток зерна формируется во время оборудования и поток. среда .

Первичные легирующие элементы:

Магний (мг): 0.8-1.2% (улучшает прочность, повышает коррозионную стойкость)

Кремний (si): 0.4-0.8% (образует фазу укрепления Mg₂si с магнием)

Медь (cu): 0.15-0.40% (слегка улучшает прочность, но может снизить коррозионное сопротивление)

Chromium (cr): 0.04-0.35% (ингибирует перекристаллизацию, улучшает прочность)

Базовый материал:

Алюминий (AL): баланс

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): 0,70% макс.

Марганец (MN): 0,15% макс.

Титан (TI): 0,15% макс.

Цинк (Zn): 0,25% макс.

Другие элементы: 0,05% максимум каждый, максимум 0,15%

Процесс производства (для больших центров): Производственный процесс для 6061 крупных поминок подчеркивает точность размеров, однородность механических свойств и экономическая эффективность .

Подготовка сырья и крупные слитки:

Выбрало высококачественные 6061 крупных слитков или экструдированных стержней крупного сечения, выбираются в качестве ковки заготовки . Производство слитка должно обеспечить равномерную внутреннюю структуру, отсутствие макроскопических дефектов и минимальная сегрегация .}}}}}}}}}}}}

Свины должны пройти анализ химического состава и ультразвуковой проверки, чтобы обеспечить металлургическое качество .

Многопроходное предварительное предварительное (расстройство и рисование):

Большие слитки, как правило, сначала подвергаются многочастотному расстройству и привлечению предварительного вывода, чтобы разрушить грубые конструкции, уточнить зерна, устранить внутреннюю пористость и сегрегацию и образовывать равномерную, мелкозернистую структуру с непрерывным потоком зерна .

Предварительное управление проводится на крупных гидравлических или масляных прессах, с точным контролем температуры деформации и количества .

Резка:

Заготовки точно сокращаются в соответствии с предварительно предварительно представленными аспектами и окончательными требованиями кофортывания .

Обогрев:

Большие заготовки равномерно нагревают в больших кованых печи, чтобы обеспечить тщательное проникновение тепла . температурный диапазон ковки для 6061 является относительно широким (обычно 400-500 степень), но температурная равномерность все еще должна быть обеспечена, чтобы избежать локального перегрева . температурной однородности, чтобы избежать локального перегрева

Большое формирование ковцов:

Один или несколько точных ударов/давлений применяется на 10, 000- тонн или даже десятках тысяч тонн больших гидравлических прессов или ковцов Хаммер . Дизайн умирания является сложным, используя методы имитации CAE, чтобы предсказать поток металлов, обеспечивая линии металлического потока, следуя комплексной контуре частично и достигающего вблизи нота, чтобы {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{4, обеспечивая линии потока металла, следуя сложной контуре частичности и достигает ближнего нота.

Поэтапная кова: Для чрезвычайно сложных или очень больших частей, ковка может проводиться в нескольких штатах и шагах, чтобы постепенно формировать окончательную форму .

Обрезка:

После ковки, тяжелая вспышка вокруг периферии большой ковки удаляется .

Термическая обработка:

Раствор термообработка: Большая ковка нагревается в точно контролируемой большой термообработной печи до приблизительно 530 градусов ± 5 градусов и удерживается в течение достаточного времени, чтобы разрешить легитивные элементы полностью раствориться в твердом растворе . из -за более низкого чувствительности к поживлению 6061, его требования к передаче по заказу

Гашение: Быстрое охлаждение от температуры растворивания . Для больших центров крупные резервуары для гашения обычно используются для гашения воды (комнатная температурная вода), дополненные принудительной циркуляцией, чтобы обеспечить однородное и быстрое охлаждение, достигая оптимального укрепления .}}}}}}

Старение лечения:

T6 Demper: Стандартное обработку искусственного старения (abpx . 160-175 степень для 6-18 часов) для достижения максимальной силы и твердости . Это наиболее часто используемый характер для больших 6061 Прощущения .}}}}}}}}}}}.

Выпрямление и снятие стресса (при необходимости):

Механическое выпрямление может потребоваться после гашения для правильных размеров и формы .

Для определенных деталей высокой устойчивой или тех, кто требует обширной последующей обработки, растягивающегося или сжатия напряжения сжатия (e . g ., T651 Demper) может быть выполнен, чтобы уменьшить остаточное напряжение и минимизировать искажение обработки.}}}}}}}}}}}}}

Отделка и проверка:

Deburring, Shot Peening (улучшает производительность усталости), осмотр размеров, проверки качества поверхности .

Наконец, всеобъемлющее неразрушающее тестирование (e . g ., ультразвуковое, пенетрант), и выполняются тесты механического свойства, чтобы убедиться, что продукт соответствует соответствующим стандартам .

6061 Большие цены на матрицу в T6 Demper демонстрируют хорошую среднюю силу, превосходную вязкость и хорошую усталостную производительность . Их показатели эффективности, как правило, строго требуются соответствующими промышленными стандартами, с гарантированными значениями, отличающими

Единообразие и анизотропия:

Размер и вес крупных поминок делают внутреннее механическое свойство равномерность вызовом . Однако расширенные процессы ковки и термообработки максимизируют однородность свойства .

6061 сплав имеет относительно низкую анизотропию, и ковация еще больше оптимизирует свою внутреннюю структуру, что приводит к меньшим различиям в свойствах в различных направлениях, что имеет решающее значение для надежности крупных структурных компонентов .

Микроструктура 6061 крупных центров является фундаментальной гарантией их хорошей общей производительности .

Ключевые микроструктурные особенности:

Рафинированная, равномерная и плотная структура зерна:

После расстройства и коврики с большим соотношением ковцов, грубые зерна, как и громкие зерна, тщательно разрушаются, образуя тонкие, однородные и плотные перемешиваемые зерна. Это устраняет дефекты кастинга, такие как пористость, газовые карманы и сегрегация, значительно улучшая велосидность материала, жесткость и усталость {2?

Диспетроиды, образованные такими элементами, как хром (Cr), эффективно закрепляют границы зерен, ингибируя чрезмерный рост зерна во время термической обработки и поддержание мелкозернистого укрепления .

Непрерывный поток зерна в значительной степени соответствует форме части:

Это наиболее важная характеристика и преимущество больших центров кубиков ., так как металл пластически течет в большой полости матрицы, его зерна удлинены и образуют непрерывные линии волокнистого потока, которые тесно соответствуют сложным внешним и внутренним структурам детали .}}}}

Это выравнивание потока зерна с первичным направлением напряжения в фактических условиях эксплуатации эффективно передает нагрузки, значительно улучшая характеристик усталости и воздействие в области критических напряжений (e . g ., большие скважины, углы, варьирующиеся поперечные сечения) . в больших компонентах, контроль и конструктивность. целостность .

Равномерное распределение фаз укрепления (осадки):

После строго контролируемого раствора термообработка и старения первичная фаза укрепления Mg₂si равномерно осаждается в алюминиевой матрице с оптимальным размером, морфологией и интервалом .

Поведение осадков фаз укрепления в сплаве 6061 является относительно стабильным, менее подверженным непрерывным осадкам границ зерна, что приводит к проблемам чувствительности SCC, что делает его надежным выбором для крупных компонентов .

Высокая металлургическая чистота и низкий уровень дефектов:

У больших центров кубиков есть плотная внутренняя структура, свободная от дефектов литья . посредством строгого контроля содержимого сырья, формирование вредных железо, богатых или кремния, уменьшено, тем самым обеспечивает усталость материала, усталость и толерантность к повреждениям.}}}}}}, обеспечивая усталость материала, усталость и толерантность к повреждению.}}}}}}}.

6061 Большой алюминиевый сплав сплав, обычно используются в приложениях с высокими требованиями для точности размерных и геометрических допусков, а также рассматривает экономическую эффективность .

Возможность настройки:

Большие центр кубиков обычно настраиваются на основе моделей CAD CAPT и инженерных чертежей .

Производители должны обладать сильными возможностями проектирования и производства.

Полные услуги могут быть предоставлены, от предварительного разжигания сырья, кодекса, термообработки, снятия напряжения до грубой обработки .

Тепловая обработка сплава 6061 относительно проста, в первую очередь фокусируется на T6 Demper .

Руководство по выбору температуры:

T6 Demper: Это наиболее часто используемый характер для крупных 6061 -х пород, обеспечивающий наилучшую комбинацию прочности, коррозионной сопротивления и механизма .

T651 Demper: Для больших центров, требующих обширной точной обработки, выбор характера T651 может эффективно снизить остаточное напряжение, что минимизирует искажение обработки и улучшение стабильности размерных средств .

6061 Большие Покраски по матрице имеют отличную механизм и хорошую сварку, облегчая последующее производство и соединение .

Руководство по изготовлению:

Механизм: 6061 в T6 Demper имеет превосходную механизм, легко изготавливая детали с высоким качеством поверхности и размерной точностью . для больших компонентов, большие подачи и глубины разреза могут использоваться для эффективной обработки .

Остаточный стресс: Большие покидки могут иметь остаточный стресс после гашения, который может эффективно облегчить . пошаговый резак, чтобы уменьшить искажение .

Сварка: 6061 сплав имеет превосходную сварку и может быть сварки с помощью общепринятого сварки (e . g ., mig, tig), что является значительным преимуществом для сборки и восстановления больших структурных компонентов . Прочность сварных соединений может достичь {{4}% базового металла, а пост-обратная обработка может быть более высокой обработкой. Требуется .

6061 Большой алюминиевый сплав сплайт.

Стратегии защиты коррозии:

Выбор сплава и температуры: 6061 сплавы по своей природе обладают превосходной коррозионной стойкостью; Обычно нет необходимости чрезвычайно беспокоиться о проблемах коррозии SCC или отшелушивания в большинстве прикладных среда .

Поверхностная обработка:

Анодирование: Наиболее распространенный и эффективный метод защиты, образующий плотную оксидную пленку на поверхности ковки, усиливая коррозию и сопротивление износа . для больших компонентов, размер анодирующего резервуара и управления процессом имеет решающее значение .

Химические преобразования покрытия: Служить хорошими праймерами для красок или клея, обеспечивая дополнительную защиту коррозии .

Высокопроизводительные системы покрытия: Многослойные высокопроизводительные антикоррозионные покрытия могут применяться в чрезвычайно коррозийных средах .

Гальваническая коррозионная управление: Когда контакт с несовместимыми металлами, меры изоляции (e . g ., прокладки, изоляционные покрытия, герметики) следует принять для предотвращения гальванической коррозии, что особенно важно в больших сложных структурах.}

Физические свойства 6061 Большого алюминиевого сплава.

Соображения дизайна:

Хорошее соотношение силы к весу: Несмотря на то, что не достигают 7075, 6061 большие цены по-прежнему предлагают хорошее соотношение прочности к весу, подходящее для приложений, требующих снижения веса без необходимости окончательной прочности .

Высокая надежность: Комбинация процесса ковки и характеристик сплава 6061 обеспечивает хорошую усталостную жизнь и ударную жесткость, обеспечивая долгосрочную достоверность крупных компонентов в их среде обслуживания .

Интеграция больших сложных форм: Большая коделка может создавать комплексную геометрию в форме сети, интегрировать несколько функций, снижение количества деталей и затрат на сборку .

Отличная сварка: Основное преимущество в приложениях крупных структурных компонентов, облегчая установку и обслуживание на месте .

Экономическая эффективность: По сравнению с высокопрочными сплавами, такими как 7075, 6061 имеет более низкие сырья и общие производственные затраты, что делает его более экономичным .

Контроль качества для 6061 крупного алюминиевого сплава.

Стандартные процедуры тестирования:

Сертификация сырья:

Анализ химического состава, чтобы обеспечить соответствие ASTM, EN и т. Д. .

Внутренняя проверка дефектов: ультразвуковое тестирование, чтобы гарантировать слитки и предварительно предварительно пробелы, свободны от макроскопических дефектов .

Мониторинг процесса подготовки:

Мониторинг и запись ключевых параметров в режиме реального времени, таких как температура печи, температура кожи и давление .

Процесс/автономный осмотр формы и размеров ковки .

Мониторинг процессов термообработки:

Точный контроль и регистрация температуры печи для однородности для больших печи с термообработкой, температуры и интенсивности среды и интенсивности перемещения, а также время передачи погашения .

Запись и анализ кривых температуры тепловой обработки/времени .

Анализ химического состава:

Повторная проверка пакетного химического композиции окончательных центров .

Механическое тестирование свойства:

Тестирование на растяжение: Образцы, взятые в направлениях L, LT и ST из нескольких репрезентативных местоположений, протестированные для UTS, YS, EL, обеспечивают соблюдению минимальных гарантированных значений .

Тест на твердость: Многоточечные измерения для оценки общей однородности .

Ударный тестирование: Charpy V-notch Impact Test, если необходимо .

Неразрушающее тестирование (NDT):

Ультразвуковое тестирование (UT): Инспекция внутренних дефектов на критические нагрузки большие цены, чтобы обеспечить отсутствие пористости, включений, расслоения и т. Д. .

Пенетрантное тестирование (PT): Инспекция поверхности, чтобы обнаружить разбитые поверхности дефекты .

Микроструктурный анализ:

Металлографическое обследование для оценки размера зерна, непрерывности потока зерна, степени перекристаллизации, а также морфологии осаждения и распределения .

Проверка по размеру и качеству поверхности:

Точное измерение трехмерного измерения с использованием больших координат измерительных машин (CMM) или оптических измерительных инструментов .

Шероховатость поверхности, визуальный осмотр дефектов .

Стандарты и сертификаты:

Производители обычно имеют сертификацию системы управления качеством ISO 9001 .

Продукты, соответствующие соответствующим промышленным стандартам, таким как ASTM B247 (Покрашения с сплава алюминиевого сплава), EN 15908 (алюминиевые и алюминиевые сплавы - SORGINGS) .

EN 10204 Тип 3 . 1 Отчеты о тестировании материалов могут быть предоставлены, а сторонняя независимая сертификация может быть организована по запросу клиента.

6061 Большой алюминиевый сплав сплав.

Основные области применения:

Общее оборудование и оборудование: Большие корпуса гидравлических компонентов, тела насоса, тела клапанов, большие разъемы, структурные компоненты рамы, чашки с тяжелым оборудованием для оборудования .

Транспорт:

Военно -морская промышленность: Неприемные структурные компоненты для больших кораблей, фитинги палубы, рамки крышки люка, структурные компоненты оффшорной платформы .

Железнодорожный транспорт: Коннекторы кузова поезда, структуры поддержки дорожного движения, компоненты оборудования платформы .

Грузовики и трейлеры: Большие компоненты рамы, компоненты системы подвески, кронштейны топливного бака, для снижения веса .

Структурная инженерия: Структурные компоненты крупных мостов, строительные фермы, компоненты силовой башни, конструкции поддержки на открытом воздухе .

Электростанции: Определенные структурные опоры, компоненты системы охлаждения .

Преимущества дизайна:

Хорошее соотношение силы к весу: Достигает умеренного снижения веса больших структур, повышение эффективности .

Отличная коррозионная стойкость: Хорошо выполняется в открытых и влажных средах, продление срока службы .

Отличная сварка: Облегчает сборку, модификацию и ремонт больших структурных компонентов .

Хорошая механизм: Легко для последующей точной обработки, снижение производственных затрат .

Экономическая эффективность: Более низкие сырья и общие производственные затраты по сравнению с высокопрочными аэрокосмическими сплавами .

Высокая надежность: Процесс ковки обеспечивает плотную структуру и линии непрерывного потока, обеспечивая структурную целостность крупных компонентов .

Ограничения дизайна:

Ограничение силы: Невозможно достичь сверхвысоких уровней прочности алюминиевых сплавов 7xxx серии, не подходящих для окончательных основных нагрузочных структур.

Высокотемпературная производительность: Не подходит для долгосрочных рабочих среде более 150 градусов .

Ограничения размера: Кование размеры ограничены тоннажем ковкого оборудования .

Экономические соображения и устойчивости:

Экономическая эффективность: Большие 6061 Покраски достигают хорошего баланса между производительностью и стоимостью, предлагая значительные экономические преимущества во многих промышленных приложениях .

Эффективность использования материалов: Die Forging-это эффективный процесс формирования вблизи сети, помогающий уменьшить отходы материала .

Экологическое дружелюбие: Алюминиевые сплавы хорошо утилизируются, соответствуют принципам зеленого производства и циркулярной экономики .

Удобство технического обслуживания: Хорошая сварка снижает сложность и стоимость технического обслуживания и ремонта .

горячая этикетка : 6061 Большой алюминиевый сплав Die Lostings, Китай 6061 Большой алюминиевый сплав., алюминиевая бар для декоративных применений, Алюминиевая ковкость достоверности, Автомобильная алюминиевая пластина, шестерня алюминиевая ковка, Алюминиевая ковка с валом, Алюминиевая ковкость маркетинга