1/2

<< /span>

6063 экструдированный алюминиевый бар

6063 Экструдированный алюминиевый бар представляет собой универсальный и широко используемый материал в алюминиевой сплавной промышленности, известный своим сочетанием прочности, коррозионной стойкостью и превосходной работоспособности . Этот сплав принадлежит 6000 серии, которые в первую очередь содержит магний и кремниевые характеристики, предоставляя его с балансом механических мощностей и сварка {stramistics;

Отправить запрос

1. Состав материала и производственный процесс

6063 Алюминиевый сплав (Almgsi0 . 5) представляет собой сплав средней стойки с превосходной экстрадативностью, отделкой поверхности и сопротивлением коррозии. Этот популярный архитектурный сплав сочетает в себе хорошие механические свойства с превосходной формируемостью и анодирующей реакцией:

Первичные легирующие элементы:

Магний (Mg): 0.45-0.90% (упрочнение осадков)

Кремний (si): 0.20-0.60% (образует осадки Mg₂si укрепляющих)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 98,0% (баланс)

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): меньше или равно 0,35% максимум

Медь (Cu): меньше или равна 0,10% максимум

Марганец (Mn): меньше или равен 0,10% максимум

Хром (Cr): меньше или равен 0,10% максимум

Цинк (Zn): меньше или равен 0,10% максимум

Титан (Ti): меньше или равна 0,10% максимум

Другие элементы: меньше или равны 0,05% каждый, меньше или равен 0,15% общего числа

Процесс производства экструзии премиум -класса:

Подготовка заготовки:

Первичный алюминий высокой чистоты (минимум 99,7%)

Точные дополнения к легированию элементов

Дегазационная обработка (водород <0,2 мл/100 г)

Полусущное литье с прямым холодом

Гомогенизация при 560-580 степень для 4-8 часов

Предварительное нагревание заготовки:

Компьютерное отопление до 450-480 степень

Температурная однородность: ± 5 градусов

Снятие оксидного слоя (скальпинг)

Экструзия:

Давление прорыва: 35-45 MPA

Запуск давления: 20-35 mpa

Скорость оперативной памяти: 5-15 mm/sec (в зависимости от профиля)

Управление температурой выхода: 510-540 степень

Температура умения: 480-500 степень

Охлаждение:

Воздушное охлаждение или гашение воды (зависит от температуры)

Контролируемая скорость охлаждения для оптимальных свойств

Максимальный контроль искажений

Растяжение:

0.5-2.0% Постоянная деформация

Выпрямление и снятие стресса

Искусственное старение (T5/T6):

T5: 175-185 степень для 2-4 часов

T6: Решение термообработка (520-530 градуса) + искусственное старение (175-185 степень для 6-8 часов)

Отделочные операции:

Точность разрезания к длине: ± 1 мм

Повышение поверхности

Окончательная проверка и коррекция

Все производство поддерживает мониторинг цифрового процесса для полной отслеживания .

2. Механические свойства 6063 экструдированного бара

Свойство	T5 (мин)	T5 (типичный)	T6 (мин)	T6 (типичный)	Метод испытаний
Конечная прочность на растяжение	150 МПа	160-185 MPA	205 МПа	215-230 MPA	ASTM E8
Прочность урожая (0,2%)	110 МПа	120-145 MPA	170 МПа	180-200 MPA	ASTM E8
Удлинение (2 дюйма)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Твердость (Бринелл)	60 HB	65-75 HB	75 HB	80-90 HB	ASTM E10
Усталость прочность (5 × 10⁸)	70 МПа	75-85 MPA	95 МПа	100-110 MPA	ASTM E466
Сила сдвига	90 МПа	95-110 MPA	120 МПа	125-140 MPA	ASTM B769
Модуль эластичности	69,5 ГПа	69,5 ГПа	69,5 ГПа	69,5 ГПа	ASTM E111

Распределение недвижимости:

Продольное к поперечному соотношению свойств: 1,00: 0,95

Эффект толщины стенки:<5% variation for up to 10mm thickness

Угол для плоского вариации свойства секции:<10%

Изменение твердости поверхности к ядра:<5 HB

3. Поверхностная отделка и внешний вид

Классификации качества поверхности:

Архитектурный класс (AA10):

RA меньше или равна шероховатости поверхности 0,4 мкм

Нет видимых дефектов на расстоянии 1M просмотра

Подходит для декоративного анодирования

Последовательный цвет после анодирования

Коммерческий класс (AA20):

RA меньше или равен шероховатости поверхности 0,8 мкм

Minor defects acceptable at >2M Расстояние просмотра

Хороший анодирующий ответ

Промышленная оценка (AA30):

RA меньше или равен 1,6 мкм шероховатости поверхности

Функциональные приложения, где внешний вид является вторичным

Совместимость обработки поверхности:

Анодирующий ответ: отлично

Тип II (серная кислота): 5-25 толщина мкм

Тип III (твердый слой): 25-75} мкм толщина

Оценка консистенции цвета: отлично

Архитектурный класс I: минимальное покрытие 18 мкм

Архитектурный класс II: минимальное покрытие 10 мкм

Механическая отделка:

Чистка/полировка: отличный ответ

Bead Bulting: однородная матовая отделка

Яркое погружение: высокая отражательная способность достижимо

Живопись/покрытие:

Адгезия порошкового покрытия: отлично

Совместимость с влажной краской: хорошо с правильной предварительной обработкой

Конверсионное покрытие хромата: достижимое класс 1A

4. размерные спецификации и допуски

Параметр	Стандартный диапазон	Точность толерантности	Коммерческая терпимость	Метод испытаний
Диаметр (круглый)	5-300 мм	± 0,15 мм до 30 мм	± 0,25 мм до 30 мм	Микрометр
		± 0,3% выше 30 мм	± 0,5% выше 30 мм
Ширина (прямоугольник)	10-200 мм	± 0,15 мм до 50 мм	± 0,25 мм до 50 мм	Суппорт
		± 0,3% выше 50 мм	± 0,5% выше 50 мм
Длина	1000-6500 мм	± 2 мм	± 5 мм	Рулетка
Прямо	N/A	0,3 мм/м	0,5 мм/м	Личинка
Твист (прямоугольный)	N/A	1 градус максимум на метр	Максимум 3 градуса на метр	Транспортир
Угловой радиус	N/A	± 0,2 мм	± 0,5 мм	Радиус

Стандартные доступные формы:

Круглая полоса: диаметры 5-300 мм

Гексагональная планка: через квартиры 8-75 мм

Квадратный стол: боковые размеры 5-150 мм

Прямоугольная стержня: ширина до 200 мм, толщина от 3 мм

Пользовательские профили доступны с соответствующим инструментом

5. Обозначения температуры и варианты термической обработки

Температура кода	Описание процесса	Оптимальные приложения	Ключевые характеристики
T1	Охлажденный от экструзии и естественно выдержанный	Некритические приложения	Умеренная сила, отличная формируемость
T4	Раствор тепло обработан и естественно выдержан	Формирование приложений	Хорошая формируемость, умеренная сила
T5	Охлажденный от экструзии и искусственно выдержанного	Общее назначение	Хорошая сила, отличная издаваемость
T6	Раствор тепло обработан и искусственно выдержанный	Структурные применения	Максимальная сила и твердость
T52	Охлажденный от экструзии, стресса, искусственно выдержанный	Критические приложения	Улучшенная прямая, хорошая сила
T83	Раствор тепло, обработанный, холодный, искусственно выдержанный	Приложения высокого стресса	Повышенная сила с хорошей прочности

Руководство по выбору температуры:

T5: наиболее экономичный для стандартных применений

T6: Когда требуется максимальная сила

T4: при необходимости послепродажной формы

T52: для приложений, требующих строгих размерных стабильности

6. Характеристики обработки и изготовления

Операция	Материал инструмента	Рекомендуемые параметры	Комментарии
Поворот	HSS, карбид	VC =200-500 M/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Отличная отделка поверхности
Бурение	HSS, карбид	VC =80-150 M/min, f =0.15-0.3 mm/rev	Низкие силы резки
Фрезерование	HSS, карбид	VC =200-600 M/min, fz =0.1-0.25 MM	Отличная эвакуация чипа
Постукивание	HSS, олово покрыт	VC =10-30 M/min	Отличное качество нити
Распиливание	Карбид	VC =800-1500 M/min, средний шаг	Чистые порезы с минимальным зауном
Резьба	HSS, карбид	VC =150-300 M/min, тонкая подача	Отличная отделка ниток

Руководство по изготовлению:

Рейтинг механизма: 90% (1100 алюминий=100%)

Поверхностная отделка: отлично (ra 0.5-1.6 мкм легко достижимо)

Формирование чипа: короткие чипы с правильным инструментом

Охлаждающая жидкость: водорастворимая эмульсия или минимальная смазка

Износ инструмента: минимально с правильными параметрами

Формируемость: отлично в условиях T1/T4

Сгибаемость: минимальный радиус=1 × толщина (T1/T4), толщина 2 × (T6)

Свариваемость: хорошо с методами TIG/MIG

Прокатка потока: отличные результаты в состоянии T4

7. Системы сопротивления коррозии и защиты

Тип окружающей среды	Рейтинг сопротивления	Метод защиты	Ожидаемая производительность
Сельская/городская атмосфера	Отличный	Отделка мельницы или анодирование	15-20+ Годы
Промышленная атмосфера	Очень хороший	Анодирующий класс i	10-15 Годы
Морская среда	Хороший	Анодирование + герметизация	5-10 лет с обслуживанием
Высокая влажность	Отличный	Стандартное анодирование	10-15 Годы
Химическая экспозиция	Умеренный	Жесткий анодирование + герметинг	Приложение специфично
Ультрафиолетовое воздействие	Отличный	Чистое анодирование	Нет деградации

Варианты защиты поверхности:

Анодирование:

Ясно (естественно): отличная ясность и прозрачность

Анодирование цвета: последовательное развитие цвета

Твердый анодирование: превосходная износостойкость

Варианты уплотнения: горячая вода, ацетат никеля, PTFE

Конверсионные покрытия:

Хромат на мил-дтл -5541

Неххромийные альтернативы

Механическая отделка:

Матовая отделка: однородная направленная схема

Полированная отделка: зеркальный вид, достижимый

Sandblasted: Постоянная матовая текстура

Органические покрытия:

Порошковое покрытие: отличная адгезия и долговечность

Жидкая краска: хорошо с правильной предварительной обработкой

Чистые защитные покрытия: УФ -защита и истирание

8. Физические свойства для инженерного дизайна

Свойство	Ценить	Рассмотрение дизайна
Плотность	2,70 г/см=	Расчет веса для компонентов
Диапазон плавления	615-655 степень	Ограничения тепловой обработки
Теплопроводность	200-220 W/m·K	Применение радиатора
Электрическая проводимость	50-55% IACS	Электрические применения
Удельное тепло	900 J/кг · к	Расчеты тепловой массы
Тепловое расширение (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Пособия по термическому расширению
Модуль Янга	69,5 ГПа	Структурные расчеты
Соотношение Пуассона	0.33	Параметр структурного анализа
Отражательная способность	80-85% (полирован)	Оптические/осветительные приложения

Соображения дизайна:

Диапазон рабочей температуры: -80 Степень до +175 степень

Удержание недвижимости: отлично ниже 100 градусов

Электрическая проводимость: выше, чем многие алюминиевые сплавы

Магнитные свойства: немагнитные

Переработка: 100% пригодна для переработки, высокая стоимость лома

Воздействие на окружающую среду: низкая углеродная зона по сравнению со сталью

9. обеспечение качества и тестирование

Стандартные процедуры тестирования:

Химический состав:

Оптическая спектроскопия излучения

Проверка всех основных элементов и примесей

Механическое тестирование:

Тестирование на растяжение (продольное)

Тестирование на твердость (Webster/Brinell)

Проверка размерного:

Диаметр/размеры в нескольких местах

Проверка прямолинейности

Измерение поверхности

Визуальный осмотр:

Оценка поверхностных дефектов

Оценка линии линии

Поверхностная однородность

Специализированное тестирование (при необходимости):

Анодирующий ответ на ответ

Оценка структуры зерна

Проводимость тестирования

Стандартные сертификаты:

Отчет о тестировании мельницы за en 10204 2.1/3.1

Сертификация химического анализа

Сертификация механических свойств

Отчет об осмотре размеров

Сертификация термообработки (для T6 Demper)

10. Приложения и соображения дизайна

Основные приложения:

Архитектурные компоненты:

Окно и дверные рамки

Системы занавесной стены

Перила и балюстрады

Декоративная отделка и молдинги

Транспорт:

Автомобильная отделка и компоненты

Компоненты RV и трейлера

Велосипедные рамки и компоненты

Электрика:

Радиаторы и тепловое управление

Электрические корпуса и корпусы

Светодиодные светильники и профили

Потребительские товары:

Мебель компонентов

Отделка устройства и детали

Корпуса для душа и аксессуары для ванной

Промышленные компоненты:

Пневматические цилиндрические трубки

Машино -охранники и рамы

Конвейеры и обработка материалов

Преимущества дизайна:

Отличная отделка поверхности для эстетических применений

Превосходная экструдативность для сложных профилей

Хорошее соотношение силы к весу

Отличная коррозионная стойкость

Выдающийся анодирующий ответ

Простота изготовления и соединения

Рентабельный по сравнению с сплавами с более высокой силой

Последовательные свойства и качество

Легко доступен в разнообразных формах и размерах

Устойчивый материал с высоким потенциалом переработанного содержания

Ограничения дизайна:

Более низкая сила по сравнению с сплавами 6061/6082

Не рекомендуется для сильных структурных применений

Ограниченная сварка по сравнению с 6061

Уменьшенные механические свойства в зонах, затронутых нагреванием сварного шва, затронутых

Температурные ограничения выше 175 градусов

Экономические соображения:

Отличный баланс затрат и производительности

Более низкие затраты на обработку, чем сплавы с более высокой силой

Снижение затрат на обработку из -за превосходной машины

Длительный срок службы с минимальным обслуживанием

Высокая стоимость лома в конце жизненного цикла

горячая этикетка : 6063 Экструдированный алюминиевый бар, Китай 6063 Экструдированные производители алюминиевых баров, поставщики, фабрика, алюминиевый экструдирован для машины, круглый алюминиевый бар, алюминиевая планка для конкретной цели, Прямоугольный алюминиевый бар, Квадратный алюминиевый бар, Алюминиевый экструдированный сплав