7075 Большой алюминиевый сплав умирает

7075 Большой алюминиевый сплав сплав с сплавами представляют собой комбинацию высокопроизводительных материалов, а передовые технологии производства . 7075-это сплав серии Al-Zn-Zn-Zn-Mg-Cu, который известен своим исключительным растяжением, на сборе и хорошей устаревшей производительности .}}}}}}}}}}}}}}}}). Стали . Большие кубики обычно относятся к компонентам весом десятков до сотен килограммов, с размерами до нескольких метров, и сложные формы, широко используемые в аэрокосмической, военно-морской, железнодорожной транзитной и других полях с экстремальными требованиями для прочности к весу, надежности и тематическости. Преимущества сплава 7075 полностью эксплуатируются, в то время как плотная структура зерна и непрерывный поток зерна образуются во время ковки, обеспечивают целостность и долгосрочную достоверность крупных компонентов при экстремальных нагрузках и суровых условиях .

Первичные легирующие элементы:

Цинк (Zn): 5.1-6.1% (основной элемент укрепления, формирует alznmgcu Кватернарное твердое решение и фазы осадков)

Магний (мг): 2.1-2.9% (синергически усиливается с помощью цинка, образует фазу укрепления Mgzn₂)

Медь (cu): 1.2-2.0% (улучшает силу и твердость, но может снизить коррозионное сопротивление)

Chromium (Cr): 0.18-0.28% (уточняет зерна, ингибирует рекристаллизацию, улучшает устойчивость к коррозии стресса)

Базовый материал:

Алюминий (AL): баланс

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): 0,50% макс.

Кремний (SI): 0,40% макс.

Марганец (MN): 0,30% макс.

Титан (TI): 0,20% макс.

Другие элементы: 0,05% максимум каждый, максимум 0,15%

Процесс производства (для больших центров): Производство 7075 больших центров вымирают является чрезвычайно сложной и точной системной инженерией, которая ставит очень высокие требования к оборудованию, умираниям, управлению процессом и управлением качеством . Целью состоит в том, чтобы максимизировать свой ультра-высокий потенциал прочности при оптимизации сопротивления трещин напряжения и устойчивости к измерению . при оптимизации сопротивления трещин напряжения и измерной стабильности .} при оптимизации сопротивления трещин напряжения и измерной стабильности .}}.

Подготовка сырья и крупные слитки:

Выбираются высококачественные с низким уровнем несуществующей 7075 крупных слитков, выбираются в качестве ковцов заготовки . Соединение требуют расширенных методов литья (например, полуконечного литья) для обеспечения однородной внутренней структуры, отсутствие макроскопических дефектов и минимальная сегрега

Соличики должны пройти строгий анализ химического состава и ультразвуковой проверки, чтобы обеспечить металлургическое качество .

Многопроходное расстройство и рисование:

Большие слитки, как правило, сначала подвергаются многочастотному расстройству и привлечению предварительного вывода, чтобы разрушить грубые конструкции, уточнить зерна, устранить внутреннюю пористость и сегрегацию и образовывать равномерную, мелкозернистую структуру с непрерывным потоком зерна .

Предварительное управление проводится на крупных гидравлических или масляных прессах, с точным контролем температуры деформации и количества .

Резка:

Заготовки точно сокращаются в соответствии с предварительно предварительно представленными аспектами и окончательными требованиями кофортывания .

Обогрев:

Большие заготовки равномерно и медленно нагреваются в усовершенствованных печи с крупными ковами, чтобы обеспечить тщательное проникновение тепловой проникновения..

Большое формирование ковцов:

Один или несколько точных ударов/давлений применяется на 10, 000- тонн или даже десятках тысяч тонн больших гидравлических прессов или ковцов Хаммеров . Дизайн умирания чрезвычайно сложный, используя методы моделирования CAE, чтобы приостановить поток металлов, достигающий части, достигая в области перехода, связанных с координат, связанными с координат-контуром. Формирование .

Поэтапная кова: Для чрезвычайно сложных или очень больших частей, ковка может проводиться в нескольких штатах и шагах, чтобы постепенно формировать окончательную форму .

Обрезка:

После ковки, тяжелая вспышка вокруг периферии большой ковки удаляется .

Термическая обработка:

Раствор термообработка: Большая ковка нагревается в точно контролируемой большой термообработной печи до приблизительно 475 градусов ± 5 градусов и удерживается в течение достаточного времени, чтобы разрешить легитивные элементы полностью раствориться в твердом решении . чрезвычайно высокая температурная равномерность .}}}}}}}}}}}}

Гашение: Быстрое охлаждение от растворительной температуры . Для больших центров крупные газоны обычно используются для приживания воды (комнатная температура или теплая вода), дополненные принудительным циркуляцией, чтобы обеспечить однородное и быстрое охлаждение, избегая чрезмерного нагрузки или неполного закаля

Старение лечения:

T6 Demper: Стандартное лечение искусственного старения для достижения максимальной силы, но она чувствительна к SCC .

T7351 Demper: Двухэтапное или многоэтапное обработку искусственного старения, что является общим выбором характера для больших наборов 7075 в аэрокосмической промышленности, стремясь улучшить сопротивление коррозионной трещин (SCC) при сохранении высокой прочности .

Большое снятие напряжений на растяжение/сжатие (e . g ., T7351):

После гашения большие цены обычно требуют снятия напряжений с использованием больших машин растягивания или сжатия, чтобы значительно уменьшить остаточное напряжение, минимизировать искажение обработки и улучшить стабильность размерных

Отделка и проверка:

Deburring, Shot Peening (улучшает производительность усталости), осмотр размеров, проверки качества поверхности .

Наконец, всеобъемлющее неразрушающее тестирование (e . g ., ультразвуковое, пенетрант, вихревое ток), и проводятся механические тесты свойств для обеспечения того, чтобы продукт соответствовал самой высокой аэрокосмической или соответствующей отраслевой спецификации.}.

7075 Большие кубики демонстрируют исключительные механические свойства у характера T6 и T7351, что делает их предпочтительным выбором для высокопрочных, высоких нагрузков, больших размеров . Их показатели производительности обычно строго требуются по аэрозам или специальным промышленным стандартам, с гарантированными значениями для длинных (L), трансляции (LT), и короткие Направления .

Единообразие и анизотропия:

Размер и вес крупных поминок делают внутреннее механическое свойство равномерность вызовом . Однако расширенные процессы ковки и термообработки максимизируют однородность свойства .

Точное управление потоком зерна обеспечивает оптимальную производительность в основных направлениях нагрузки и улучшает поперечные и короткопрочные свойства, снижая общую анизотропию, особенно в критических областях .

Микроструктура 7075 больших центров является фундаментальной гарантией их сверхвысокой силы, высокой прочности, высокой производительности усталости и устойчивости к повреждениям, оказывая решительное влияние на макроскопические свойства .

Ключевые микроструктурные особенности:

Рафинированная, равномерная и плотная структура зерна:

После расстройства и коврики с большим соотношением ковцов, грубые зерна, как и громкие зерна, тщательно разрушаются, образуя тонкие, однородные и плотные перемешиваемые зерна. Это устраняет дефекты кастинга, такие как пористость, газовые карманы и сегрегация, значительно улучшая велосидность материала, жесткость и усталость {2?

Диспетроиды, образованные такими элементами, как Chromium (Cr) (e . g ., al₁₈cr₂mg₃) эффективно закрепляют границы зерен, ингибируя чрезмерный рост зерна во время термической обработки и поддержание тонкого укрепления.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Непрерывный поток зерна в значительной степени соответствует форме части:

Это наиболее важная характеристика и преимущество больших центров кубиков ., так как металл пластически течет в большой полости матрицы, его зерна удлинены и образуют непрерывные линии волокнистого потока, которые тесно соответствуют сложным внешним и внутренним структурам детали .}}}}

This grain flow alignment with the part's primary stress direction under actual operating conditions effectively transfers loads, significantly improving the part's fatigue performance, impact toughness, fracture toughness, and stress corrosion cracking resistance in critical stress areas (e.g., large connection holes, corners, varying cross-sections). In large components, the control and continuity поток зерна имеет решающее значение для общей структурной целостности .

Точный контроль и равномерное распределение фаз укрепления (осадки):

После строго контролируемого раствора термообработка и старение первичные фазы укрепления η 'или η (mgzn₂) равномерно осаждаются в алюминиевой матрице с оптимальным размером, морфологией и интервалом.

Для больших 7075 Процессов, лечение старения (e . g ., T7351 Demper) направлен на то, чтобы значительно улучшить устойчивость к коррозии в коррозии (SCC) больших компонентов с помощью двухэтапных или многоэтапных старение, формируя более однородные распределенные равновесие-фазам большего размера и контролируют граничих с диктуминными и контролирующими. Coarser . Это особенно важно для чувствительности SCC в толстых секциях больших компонентов .

Высокая металлургическая чистота и низкий уровень дефектов:

Большие потери кубики имеют плотную внутреннюю структуру, свободную от дефектов литья . посредством строгого контроля содержимого примеси сырья, формирование вредных богатых железом или богатым кремниевым 100% ультразвуковая проверка на внутреннее качество .

7075 Большой алюминиевый сплав сплавных сплавов обычно используются в приложениях с строгими требованиями для точности размерных и геометрических допусков и могут достичь сложной и ближней формы производства формы .

Возможность настройки:

Большие покидки, как правило, индивидуальны, производятся на основе сложных моделей САПР и инженерных чертежей, предоставленных клиентами .

Производители должны обладать сильными возможностями проектирования и производства.

Полные услуги могут быть предоставлены, от предварительного разжигания сырья, кодекса, термообработки, снятия напряжения до грубой обработки .

Свойства сплава 7075 сильно зависят от термической обработки, особенно лечения старения . для больших центров, однородность и глубина термообработки являются ключевыми проблемами .

Руководство по выбору температуры:

T6 Demper: Для больших центров, температура T6 редко используется, если не подтверждается, что окружающая среда не имеет риска трещин в коррозии напряжения .

T7351 Demper: Это предпочтительный выбор для больших промышленных секторов 7075 в аэрокосмической и высокопроизводительной промышленных секторах ..

Обработка 7075 больших поминок, обычно требует большого оборудования высокой критики и оптимизированных процессов .

Руководство по изготовлению:

Механизм: 7075 в T6/T7351.

Остаточный стресс: Большие настройки имеют высокий остаточный напряжение после гашения . Demper T7351 (включая смягчение растягивающего напряжения) может эффективно контролировать искажение обработки . в точной обработке больших компонентов, многоэтажную стратегию обработки, включая грубого стресса, должно использоваться для минимизации декорации {{6}.

Сварка: Обычная сварка сплава 7075 очень плохая, сильно подвержена горячим растрескиванию и тяжелой потерей прочности соединения . Для применений с большими соединениями обычно используются соединения с высокой силой, или сварки с твердым состоянием (такие как сварка трения) может рассматриваться для конкретных областей, не подготовленных нагрузкой, с Strict Seargaucation оценивает его в целом на общую эффективность.

Коррозионное сопротивление 7075 Большого алюминиевого сплава.

Стратегии защиты коррозии:

Выбор сплава и температуры: Для больших 7075, особенно тех, которые используются в требовательных средах, таких как аэрокосмические и военно -морские сосуды, характер T7351 является обязательным для максимизации сопротивления к коррозионному растрескиванию и отшелушиванию.

Поверхностная обработка:

Анодирование: Наиболее распространенный и эффективный метод защиты, образующий плотную оксидную пленку на поверхности ковки, усиливая коррозию и сопротивление износа . для больших компонентов, размер анодирующего резервуара и управления процессом имеет решающее значение .

Химические преобразования покрытия: Служить хорошими праймерами для красок или клея, обеспечивая дополнительную защиту коррозии .

Высокопроизводительные системы покрытия: Многослойные высокопроизводительные антикоррозионные покрытия могут применяться в чрезвычайно коррозийных средах .

Гальваническая коррозионная управление: Когда в контакте с несовместимыми металлами, строгие меры изоляции (e . g ., прокладки, изоляционные покрытия, герметики) должны быть приняты для предотвращения гальванической коррозии, которая особенно важна в больших сложных структурах .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Физические свойства 7075 Большого алюминиевого сплава.

Соображения дизайна:

Окончательное соотношение силы к весу: 7075 Большие цены обеспечивают отличное соотношение прочности к весу в больших структурах, идеально подходящее для достижения снижения веса и увеличения полезной нагрузки .

Высокая надежность и допуск на ущерб: Комбинация процесса ковки и высокопрочных характеристик сплава 7075 обеспечивает долгосрочную достойность надежности и ущерба больших компонентов при тяжелых нагрузках, особенно подходящих для критических нагрузочных структур .

Интеграция больших сложных форм: Большая коделка может создавать комплексную геометрию в форме в форме сети, интегрировать несколько функций, снижение количества деталей и затрат на сборку . Это важно для крупных интегральных структурных компонентов, таких как основные рамы самолета и лучи палубы судовых палуб .}}}

Отличная усталостная производительность: Высшая сила усталости делает его подходящим для больших компонентов, подверженных циклическим нагрузкам, таким как фитинги для самолета .

Управление коррозией стресса: Выбор соответствующего стареющего характера (T7351) имеет решающее значение для преодоления его неотъемлемой чувствительности SCC и обеспечения долгосрочной безопасности крупных компонентов .

Остаточный контроль над стрессом: Контроль остаточного напряжения в больших распадах является ключевым направлением в проектировании и обработке, влияя на стабильность размеров и деформацию обработки .

Контроль качества для 7075 Большого алюминиевого сплава.

Стандартные процедуры тестирования:

Полный жизненный цикл прослеживаемость: Все данные о производстве и тестировании должны быть полностью записаны и отслеживаются от слизи до конечной доставки, обеспечивая контроль качества на каждом этапе .

Сертификация сырья:

Анализ химического состава (спектрометр оптического излучения, ICP) для обеспечения соответствия AMS, ASTM и т. Д.

Инспекция внутренних дефектов: 100% крупномасштабное ультразвуковое тестирование (UT), чтобы гарантировать, что слитки и предварительно продуманные пробелы свободны от макроскопических дефектов .

Мониторинг процесса подготовки:

Мониторинг и регистрацию ключевых параметров в реальном времени, таких как температура печи, температура формы, давление, количество деформации, скорость деформации и температура матрица, чтобы обеспечить стабильность и повторяемость процесса ковки .

Процесс/автономный осмотр формы и размеров ковки .

Мониторинг процессов термообработки:

Точный контроль и регистрация температуры печи для однородности для больших печи с термообработкой (соблюдение AMS 2750E класса 1), температуру и интенсивность перемешивания среды, а также время передачи погашения .

Непрерывная запись и анализ кривых температуры тепловой обработки/времени .

Анализ химического состава:

Повторная проверка пакетного химического композиции окончательных центров, а также точечные проверки в критических областях .

Механическое тестирование свойства:

Тестирование на растяжение: Образцы, взятые в направлениях L, LT и ST из нескольких репрезентативных местоположений, строго протестированных для UTS, ys, EL в соответствии со стандартами, обеспечивающие соблюдения минимальных гарантированных значений . Репрезентативность местоположений выборки особенно важна для крупных компонентов.}

Тест на твердость: Многоточечные измерения для оценки общей однородности .

Ударный тестирование: Charpy V-notch Impact Test, если необходимо .

Тестирование на выносливость перелома: K1c или JIC тестирование на критические компоненты, чтобы обеспечить требования к ущербе на ущерб .

Тестирование на коррозию на стресс (SCC):

Все большие 7075-цены (особенно в T7351 Demper) обязательно подвергаются тестированию чувствительности SCC (e . g ., тест C-кольца, ASTM G38/G39), чтобы гарантировать, что SCC не происходит при указанных уровнях напряжения .}}}}}}}}}}}}}}}}}

Неразрушающее тестирование (NDT):

Ультразвуковое тестирование (UT): 100% проверка внутренних дефектов для всех критических нагрузочных больших центров (в соответствии со стандартом AMS 2154, классом AA или уровнем класса A), чтобы обеспечить отсутствие пористости, включений, расслоения, трещин и т. Д. .

Пенетрантное тестирование (PT): 100% проверка поверхности (в соответствии с стандартом AMS 2644) для обнаружения поверхностных дефектов .

Тестирование вихревого тока (ET): Обнаружает поверхностные и ближние дефекты, а также однородность материала .

Рентгенографическое тестирование (RT): Рентгеновский или гамма-проверка для определенных конкретных областей для оценки внутренней плотности .

Микроструктурный анализ:

Металлографическое обследование для оценки размера зерна, непрерывности потока зерна, степени рекристаллизации, морфологии осадка и распределения, особенно характеристик осадков границ зерна, обеспечение соответствия высокой прочности и требованиям сопротивления SCC .

Проверка по размеру и качеству поверхности:

Точное измерение трехмерного измерения с использованием больших координатных машин измерения (CMM) или лазерного сканирования, обеспечивая точность размеров и геометрические допуски сложных форм .

Шероховатость поверхности, визуальный осмотр дефектов .

Стандарты и сертификаты:

Производители должны быть сертифицированы ISO 9001, AS9100 (Система управления качеством аэрокосмического качества) .

Продукты должны соответствовать строгим аэрокосмическим и промышленным стандартам, таким как AMS (спецификации аэрокосмического материала), ASTM B247 (Покраски алюминиевого сплава), MIL (военные спецификации) .

EN 10204 Тип 3 . 1 или 3.2 Отчеты о тестировании материалов могут быть предоставлены, а сторонняя независимая сертификация может быть организована по запросу клиента.

7075 Большой алюминиевый сплав сплайт.

Основные области применения:

Аэрокосмическая: Первичные структурные компоненты самолета с нагрузкой (e . g ., лонги крыла, большие рамы фюзеляжа, основные шасси, стойки, пилоны двигателя, дверные рамки, соединительные подборы с высокой нагрузкой), основной ротор вертолета, .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Военно -морская промышленность: Основные структурные компоненты корпуса для высокопроизводительных кораблей, баз тучи, больших разъемов, строительных структурных компонентов системы оружия, преследования легкого веса и высокой прочности .

Железнодорожный транспорт: Высокоскоростные разъемы кузова поезда, критические компоненты Bogie, структуры поддержки пантографов, для снижения веса и повышенных грани безопасности .

Ядерная промышленность: Внутренние структурные опоры для ядерных объектов, компонентов системы охлаждения и т. Д.

Тяжелая техника и оборудование: Большие бумы крана, критические соединительные компоненты для экскаваторов, фланцы сосудов высокого давления .

Преимущества дизайна:

Окончательное соотношение силы к весу: Достигает значительного снижения веса больших структур, повышение производительности оборудования и энергоэффективности .

Высокая надежность и допуск на ущерб: Сочетание процесса ковки и характеристик сплава 7075 обеспечивает превосходную усталостную жизнь, прочность на перелом и сопротивление трещин в коррозии напряжения, обеспечивая долгосрочное безопасное обслуживание крупных компонентов под экстремальными нагрузками и сложными средами .

Интеграция больших сложных форм: Большая коделка может производить сложную геометрию в форме в форме сети, интегрировать несколько функций, снижение количества деталей и затрат на сборку, что является значительным преимуществом для крупных интегральных структурных компонентов .

Отличная усталостная производительность: Важно в больших структурах, подверженных повторным циклическим нагрузкам .

Ограничения дизайна:

Высокая стоимость: Стоимость сырья, стоимость разработки, затраты на развитие, инвестиции в оборудование и точная стоимость обработки очень высока, ограничивая свое применение в общих отраслях .

Длинный производственный цикл: Проектирование и производство штампов для сложных больших центров, а также многопроходных циклов ковки и термической обработки, являются длинными, что требует точного планирования производства .

Ограничения размера: Кодебные размеры ограничены существующим корищеобразовательным оборудованием (десятки тысяч тонн прессы) .

Плохая сварка: Традиционные методы сварки сварки обычно не используются для 7075 больших нагрузочных структур .

Высокотемпературная производительность: Не подходит для долгосрочных рабочих среде выше 120 градусов .

Экономические соображения и устойчивости:

Высокоценные приложения: Большие 7075 Покрашения в основном используются в стратегических областях с чрезвычайно высокими требованиями для производительности, надежности и безопасности, где их высокая стоимость компенсируется значительным улучшением производительности и маржи безопасности, которые они обеспечивают.

Эффективность использования материалов: Дополнительная технология ковки для формирования вблизи сети и точная обработка максимизирует уменьшение отходов материала, хотя для больших частей разрешение на обработку все еще может быть существенным .

Экологическое дружелюбие: Алюминиевые сплавы хорошо утилизируются, соответствуют принципам зеленого производства и циркулярной экономики .

Повышенная безопасность: Превосходная производительность настройки непосредственно повышает безопасность самолетов, судов и другого оборудования, что является самым высоким проявлением их значения .

горячая этикетка : 7075 Большие алюминиевые сплавы., Алюминиевая пластина, прочная алюминиевая ковка, Алюминиевая ковкость достоверности, Легкая алюминиевая пластина, Рычая алюминиевая ковка, алюминиевая пластина появляется технологии