5083 кованый алюминиевый круглый батончик

5083 Кованая алюминиевая круглая планка представляет собой высокопрочный, не обработанный алюминиевым сплавом алюминия-магния, специально разработанный для обеспечения исключительных характеристик в чрезвычайно суровых условиях, особенно морских и криогенных применения Судостроение, нефть и газ, криогенная инженерия и военное применение:

Первичные легирующие элементы:

Магний (Mg): 4.0-4.9% (первичный элемент укрепления, обеспечивает высокую прочность и хорошую сварку)

Марганец (Mn): 0.4-1.0% (дополнительно усиливает прочность и уточняет зерно)

Chromium (Cr): 0.05-0.25% (ингибирует перекристаллизацию, улучшает устойчивость к коррозии стресса)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 93,2% (баланс)

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): меньше или равно 0,40% максимум

Кремний (Si): меньше или равна 0,40% максимум

Медь (Cu): меньше или равна 0,10% максимум

Цинк (Zn): меньше или равен 0,25% максимум

Титан (TI): меньше или равна 0,15% максимум

Другие элементы: меньше или равны 0,05% каждый, меньше или равен 0,15% общего числа

Премиум процесс заготовки:

Приготовление расплава:

Первичный алюминий высокой чистоты (минимум 99,7%)

Точные добавки с легирующим элементом с допуском ± 0,05%

Усовершенствованная фильтрация через керамические пенопластые фильтры (30-40 ppi)

Усовершенствованная дегазационная обработка (водород <0,10 мл/100 г)

Уточнение зерна с помощью Al-Ti-B Master сплав

Полупрерывное литье с прямым холодом (DC) для производства большого размера слитков

Гомогенизация:

420-450 степень для 10-24 часов

Единый контроль температуры: ± 5 градусов

Управляемое скорость охлаждения: 15-25 степень /час

Устраняет микросегрегацию и гомогенизирует состав сплава

Подготовка заготовки:

Кондиционирование поверхности (скальпинг)

Ультразвуковая проверка (100% объемный)

Предварительное нагревание: 380-420 Степень для равномерной температуры

Последовательность ковки:

Open-Die Preforming: 380-420 степень

Закрытая или радиальная ковка для отделки: 350-400 Степень

Гидравлическая емкость для прессы: 2, 000-10, 000 тонны (в зависимости от размера стержня)

Управляемая компьютером скорость и давление оперативной памяти

Многоступенчатая ковация для оптимизации потока зерна и уточнения зерен

Минимальный коэффициент сокращения: 3: 1 до 5: 1, обеспечивая плотную и равномерную внутреннюю структуру

Отжиг (o temper) / деформационное отверждение (H empers):

O Demper: 340-360 степень для 1-3 часов, обеспечивая максимальную пластичность

H empers: достигнуто с помощью холодной работы (e . g ., растяжение, выпрямление), например, H111, H112

Окончательная обработка:

Кондиционирование поверхности (e . g ., очищенная, земля или точность повернута)

Точность выпрямления

Проверка размеров

Инспекция качества поверхности

Все этапы производства подвержены строгим контролю качества и управлению отслеживаемостью .

Распределение недвижимости:

Axial vs . Радиальные свойства:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Внутреннее изменение свойства в барах с большими диаметрами: обычно менее 5%

Ядро до поверхностной твердости вариации:<3 HB

Удержание имущества после сварки: сварные зоны могут сохранить более 90% прочности родительского материала с хорошей пластичностью

Криогенная производительность: сила и прочность даже улучшаются при-196 градуса (температура жидкого азота), без хрупкого перехода

Ключевые микроструктурные особенности:

Структура зерна:

Тонкие, равномерные экведитные зерна

Размер зерна astm 6-8 (45-22 µM)

Процесс подготовки гарантирует, что поток зерна следует за контуром стержня, улучшая механические свойства и устойчивость к усталости

Равномерное распределение зерен по всему поперечному сечению, свободное от грубой сегрегации зерна

Распределение осаждения:

-Mg₅al₈ Фаза: тонкая и равномерно распределенная, действуя как первичная фаза укрепления

Almn или Alfemn диспетчеры: дополнительно уточняет зерна и ингибирует рекристаллизацию

Фаза ALCR: улучшает устойчивость к стрессу

Разработка текстуры:

Мягкая текстура, вызванная ко производством, предназначенная для оптимизации многооперационных свойств

Кованые батончики демонстрируют превосходную изотропию по сравнению с продуманными продуктами

Особые функции:

Непрерывное осаждение -фазы в границах зерна эффективно контролируется, чтобы избежать чувствительности к коррозии напряжения

Умеренная плотность дислокации, полезная для укрепления работы

Отсутствие грубых первичных интерметаллических соединений

Стандартные доступные формы:

Кованая круглая планка: диаметры от 100 мм до 800 мм

Пользовательский сервис с вырезанными до длины доступен

Специальные допуски и поверхностные отделки (e . g ., очищенная, земля, точность повернута) доступен по запросу

Доступно в различных подделках, таких как O, H111, H112

Руководство по выбору температуры:

O: Для сложных операций с холодным формированием или где необходима дальнейшая глубокая обработка

H111: для структурных компонентов, требующих высокой прочности, сварки и хорошей коррозионной стойкости

H112: используется непосредственно после ковки, подходит для деталей со значительной обработкой

H321: для морских и криогенных применений с чрезвычайно высокими требованиями сопротивления трещин в коррозии стресса

Руководство по изготовлению:

Оценка механизма: 70% (1100 алюминий=100%), немного более низкая механизм при уплотненных характерах

Формирование чипов: сгущенные чипсы, имеют тенденцию обертывать инструменты, требуют хороших выключателей чипа

Охлаждающая жидкость: водорастворимая режущая жидкость (8-12% концентрация), высокая скорость потока

Износ инструмента: Умеренная, необходимая регулярная проверка инструментов

Свариваемость: отличная с сваркой TIG и MIG, один из лучших сварных алюминиевых сплавов

Холодная работа: хорошая формируемость в Temper, умеренный при H111 Demper

Горячая работа: рекомендуемый диапазон температур 300-400 степень

Коррозия стресса растрескивание: O, H111, H112.

Криогенные свойства: сохраняет или улучшает силу и прочность при чрезвычайно низких температурах

Варианты защиты поверхности:

Анодирование:

Тип II (серная): 10-25 мкм, обеспечивает дополнительную защиту и эстетику

Тип III (жесткий): 25-75 мкм толщина, увеличивает устойчивость к износу и твердость

Окрашивание и уплотнение: усиливает эстетику и коррозионную стойкость

Конверсионные покрытия:

КОЛИНКА КОНВЕРСИЯ ХРОМАТА (MIL-DTL -5541): отличное основание для красок или клей

Без хрома альтернативы: экологически чистый

Системы живописи:

Эпоксидный праймер + полиуретановый верхний слой: обеспечивает отличную долгосрочную защиту, особенно для морских применений

Антипроводная краска: для затопленных частей кораблей

Соображения дизайна:

Диапазон рабочей температуры: -200 Степень до +80 степень (производительность разлагается выше этого)

Криогенные характеристики: поддерживает или улучшает прочность и прочность при чрезвычайно низких температурах, идеально подходит для криогенных структурных материалов

Магнитные свойства: немагнитные

Утилизация: 100% пригодна для переработки с высокой стоимостью лома

Формируемость: хорошо в o temper, умеренный в H111 Demper

Стабильность размеров: хорошая стабильность размеров после кости и снятия стресса

Отношение силы к весу: выгодно в приложениях, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости

Стандартные процедуры тестирования:

Химический состав:

Оптическая спектроскопия излучения

Рентгеновский флуоресцентный анализ

Проверка всех основных элементов и нечистого содержания

Механическое тестирование:

Тестирование на растяжение (продольное, поперечное и радиальное)

Тестирование на твердость (Brinell, несколько мест)

Испытание воздействия (warpy v-notch, особенно для криогенных применений)

Испытания на усталость (по мере необходимости)

Неразрушающее тестирование:

Ультразвуковая проверка (100% объемный, на ASTM B594/E2375, или AMS 2630)

Тестирование вихревого тока (дефекты поверхности и ближневость)

Пенетрантная проверка (поверхностные дефекты)

Рентгенографическое тестирование (внутренние макроскопические дефекты)

Микроструктурный анализ:

Определение размера зерна

Осадить и интерметаллическую оценку

Проверка схемы потока зерна

Тестирование чувствительности к чувствительности к напряжению

Проверка размерного:

CMM (координатная измерительная машина) Проверка

Диаметр, длина, прямая, овальность и т. Д. .

Стандартные сертификаты:

Отчет о тестировании материала (en 10204 3.1 или 3.2)

Сертификация химического анализа

Сертификация механических свойств

Термическая обработка/сертификация коровки

Сертификация неразрушающего тестирования

Соответствие ASTM B247 (кованая бар), AMS 4114, en aw -5083 и т. Д. .

Основные приложения:

Морская промышленность:

Строительство и строительство яхты (корпусные конструкции, мачты, оборудование палубы)

Оффшорные буровые структуры

Опреснительное оборудование

Подводные компоненты

Криогенная инженерия:

Ставили сжиженного природного газа (СПГ) резервуары для хранения и передачи трубопроводов

Аэрокосмические криогенные топливные баки

Ультра-низкие температурные компоненты оборудования

Транспортная промышленность:

Железнодорожные автомобили (высокоскоростные поезда, грузовые автомобили)

Автомобильные топливные баки и структурные компоненты

Танкеры, объемные носители материала

Военные и защита:

Бронированные транспортные средства

Компоненты военно -морского корабля и подводной лодки

Военные мосты

Сосуды давления:

Сосуды среднего до высокого давления

Аэрокосмические сосуды давления

Преимущества дизайна:

Отличная коррозионная стойкость, особенно в морской и промышленной среде

Превосходная сварка, высокая прочность на сварке без необходимости в термической обработке после пост.

Исключительная криогенная прочность, с улучшенными свойствами при чрезвычайно низких температурах

Высокая прочность и хорошая пластичность, подходящие для структурных компонентов

Процесс формирования оптимизирует поток зерна и внутреннее качество

Отличная устойчивость к коррозии и отшелушиванию в коррозии.

Легкий, способствуя экономии энергии и сокращению выбросов

Немагнитный, подходящий для конкретных применений

Ограничения дизайна:

Не укрепляется термообработкой

Нижняя прочность по сравнению с высокопрочными сплавами серии 2xxx и 7xxx

Долгосрочное использование выше 65 градусов может привести к сенсибилизации (осаждение Mg₂al₃), повышение восприимчивости к коррозии напряжения; Следует выбрать характеристики H111 или H321

Обучаемость не так хороша, как сплавы, такие как 6061

Относительно более высокая стоимость

Экономические соображения:

Высокопроизводительные материалы, более высокая начальная стоимость, но длительные затраты на срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание

Превосходная коррозионная стойкость снижает долгосрочную защиту

Хорошая сварка снижает стоимость изготовления сложных конструкций

Легкие свойства помогают снизить затраты на транспортное топливо

Аспекты устойчивости:

100% пригодна для переработки, высокая эффективность использования ресурсов

Процессы производства алюминия становятся все более экологически чистыми, с снижением потребления энергии

Длительный срок службы снижает генерацию отходов

Руководство по выбору материала:

Выберите 5083, когда требуются самые высокие уровни коррозионной устойчивости, свариваемости и криогенных характеристик

5083 идеально подходит, когда высокая прочность необходима для обслуживания в морских средах

Для структур, служащих в долгосрочной перспективе при температуре выше 65 градусов, следует выбрать характеристики H111 или H321

Рассмотрим сплавы 7xxx серии, когда более высокая сила имеет первостепенное значение, а коррозионная стойкость или криогенная производительность не являются основными проблемами

горячая этикетка : 5083 Кованый алюминиевый круглый батон, Алюминиевая ковкость редуктора, Кронштейская алюминиевая ковка, Печать алюминиевой ковки, алюминиевая ковкость подшипника, совместная алюминиевая ковка, сцепление с алюминиевой ковкой