Кованая 7075 Т6 алюминиевого сплава

Ковато 7075- T6 Трубы соответствуют стандартам AMS 4148, ASTM B247 и ASME SB247, включающие оптимизированный состав цинко-коппер-магности для сверхвысокой прочности:

Сплав состав:

Zinc (Zn): 5.1-6.1% (первичный элемент усиления)

Магний (mg): 2.1-2.9% (образует Mgzn₂ peasipitates)

Copper (Cu): 1.2-2.0% (усиливает сопротивление коррозии напряжения)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 88,0% (баланс)

Следы:

Chromium (cr): 0.18-0.40% (уточнение зерна)

Железо (Fe): меньше или равно 0,50% максимум

Кремний (Si): меньше или равна 0,40% максимум

Формирование спецификаций процесса:

Preform Heating: 370-420 степень

Температура ковки: 340-380 степень

Коэффициент сокращения: от 4: 1 до 6: 1 минимум

Ориентация потока зерна: продольное выравнивание (± 10 градусов)

Нажмите емкость: 10, 000-50, 000 тонн гидравлический

Скорость деформации ковки: 0.5-5 sec⁻⁻

Проверка третьей стороны в соответствии с NADCAP AC7101 подтверждает однородность с<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

Кована 7075- T6 демонстрирует превосходные механические свойства по сравнению со стандартными вытяжениями:

Улучшенные направленные свойства обеспечивают 12-15% более высокую поперечную прочность и превосходная допуск на повреждение при циклической нагрузке .

Специализированная последовательность лечения T6 для кованых компонентов:

Раствор лечение:

465-485 степень (± 5 градусов) для 2-3 часов

Контролируемая атмосфера: газовое покрытие аргона

Быстрое утоление:

Раствор полиалкиленгликоля (концентрация 30%)

Quench speed: >Охлаждение 200 градусов /сек.

Agitation: 1.0-1.5 M/Sec Скорость потока

Снятие стресса:

Криогенная обработка при -70 степень в течение 2 часов

Искусственное старение:

120-125 Степень за 24 часа + 165-170 Степень в течение 8 часов

Двойное старение для оптимизированного фазового осаждения η '

Микроструктурные особенности:

Размер зерна: astm 7-8 (15-30 µm)

Плотность осадка: 10⁷/м³ η 'фаза (Mgzn₂)

Коляска интенсивность текстуры: 4.5-5.5 множество случайных

Рейтинг включения: A0,5/B0,5 за ASTM E45

Перекристаллизация:<10%

Спецификационные спецификации труб:

Усовершенствованное изготовление:

Радиальная ковация для бесшовного сокращения

Ротари Пирсинг для пустых цветов

С помощью оправки ковцов для тонких стен

Изотермическая ковка для сложной геометрии

Формирование потока для высоких отверстий

Pilger Melling для ядерных применений

Данные о производительности окружающей среды

Технологии защиты:

Электролитическое окисление плазмы (PEO):

Толщина: 50-100 мкм

Hardness: >1500 HV

Осаждение ионного пара (IVD):

Алюминиевое покрытие: 20-50 мкм

Salt spray resistance: >3000 часов

Электролетический никель:

Ni-p (9-12%): 25-75 мкм

Фосфорный контроль содержания

Специализированные параметры обработки

Производительность обработки:

Индекс механизма: 50% (Baseline: 6061- t 6=100%)

Улучшение срока службы инструмента: 200% с криогенным охлаждением

Поверхностная отделка: RA 0,2 мкм достижимо

Сопротивление болтовни: +40% против экструдированных труб

Определенное контроль над стрессом: стабилизация после приема на 120 градусов

Формирование чипов: сегментированные чипы, требующие владельцев инструментов с электроприводом

Требуются специализированные методы соединения, вызванные чувствительностью зоны, затронутой теплом (HAZ):

Сварка трения предпочтительнее:

Параметры сварки инерционного привода:

RPM: 2500-5000

Осевое давление: 250-400 MPA

Длина сгорания: 2-6 мм

Расстроенная сила: 400-700 mpa

Разнообразная сварка совместимость:

К титану: ER4043 наполнитель

К стали: взрывчатые сварки переходных суставов

Альтернативное присоединение:

Клейкая связь:

Эпоксидные системы: 45 МПа сдвиг

Поверхностная подготовка: раствор пираны травления

Механическое крепление:

Hi-Lok Pins: 220-260 ksi сила

Заблокированные болты: вибрация, устойчивая к 50 г

Диффузионная связь:

Температура: 510-530 Степень

Давление: 10-15 MPA

Время: 60-90 минуты

Требования к целостности поверхности (AMS 2772):

Нет ковцов или холодных отключений

Разрыва поверхности: меньше или равна глубине 0,1 мм

Оценки инструмента: меньше или равны высоте 0,01 мм

Управление тепловым оттенком: max ΔE =1.0

Процессы отделки:

Химическое фрезерование: 0.05-0.5 MM Удаление запаса

Электрополизирование: 20-100 мкм удаление

Вибрационная отделка: сжатие поверхности

Методы проверки:

Флуоресцентный пенетрант: чувствительность 3 уровня 3

Интерферометрия белого света: разрешение 0,1 мкм

Анализ шума Barkhausen для остаточного стресса

Протоколы обеспечения качества

Проверка материала:

Оптическая спектрометрия

Ультразвуковая спектроскопия для включений

Механическое тестирование:

Тестовые испытания на расстояние

Charpy V-notch at -40°C (>15J требуется)

Тестирование на ползучесть до 10, 000 часы

Требования NDE:

Поэтапный массив UT: зонды 10 МГц

Цифровая рентгенография: соответствие ASTM E2662

Термографическая проверка: разрешение 5 мкм

Отраслевые сертификаты

Управление качеством аэрокосмического качества AS9100

NADCAP AC7117

PED 2014/68/ЕС категория IV

Norsok M650 для оффшорных систем

Соблюдение итара для защиты

Одобрение типа ABS для морских систем

Основные приложения: Компоненты авиационного шестерни, ракетные трубки, системы гоночной подвески, валы привода вертолета, гидравлические цилиндры высокого давления и структурные компоненты, требующие превосходного соотношения прочности к весу .

Спецификации доставки: Вакуумная высыпанная упаковка, деревянные ящики с антивибрационной подвеской . Стандартное время выполнения: 12-16 недели .

горячая этикетка : Кована 7075 T6 -алюминиевая сплавная труба, Китай, подделанный 7075 Производители труб алюминиевого сплава T6, поставщики, фабрика, надежная алюминиевая ковка, адаптируемая алюминиевая ковка, Толщина алюминиевой ковоки, алюминиевая ковка высшего класса, алюминиевая сплава кованая трубка, кованая труба алюминиевого сплава