Маленький алюминиевый сплав умирает

Небольшой алюминиевый сплавовый сплавовый сплавовый сплав. Отношение к компонентам алюминиевого сплава, полученных в рамках процесса коровьего кощу, которые относительно малы по размеру (обычно весом от десятков граммов до нескольких килограммов) и имеют сложные формы или высокие механические свойства . по сравнению с понижением, складыванием, деформацией, устранения дефицита, такого деформации, такого деформации, такого деформации, такого деформации, такого деформации, такого деформации, такая деформация, такая деформация, такая деформация, такая деформация. Пористость, усадка) и формировать непрерывные фиброзные линии потока . Это значительно повышает механические свойства материала, особенно прочность, прочность, усталость и сопротивление воздействия . Обычно используемые алюминиевые сплавы включают в себя 6061, 6082 и 7075, каждая из них, с особыми прочностями, соответствуют требованиям {6.

Общие алюминиевые сплавы и их характеристики:6061 сплав (серия Al-Mg-Si):

Характеристики: Средняя сила, превосходная коррозионная стойкость, хорошая сварка и механизм . Один из самых универсальных и широко используемых сплавов общего назначения .

Первичные легирующие элементы: Магний (мг), кремний (Si), медь (Cu), Chromium (Cr) .

6082 сплав (серия Al-Mg-Si):

Характеристики: Более высокая прочность, чем 6061, особенно лучшие механические свойства в более толстых участках, с хорошей коррозионной сопротивлением и сваркой .

Первичные легирующие элементы: Магний (мг), кремний (si), марганец (Mn) .

7075 сплав (серия Al-Zn-Mg-Cu):

Характеристики: Ультра-высокая прочность, высокая сила доходности, превосходная усталостная производительность . высокопрочный сплав, обычно используемый в аэрокосмической промышленности, но чувствительный к растрескиванию коррозии напряжения в T6 Demper .

Первичные легирующие элементы: Zinc (Zn), магний (Mg), Copper (Cu), Chromium (Cr) .

Базовый материал:

Алюминий (AL): баланс

Контролируемые примеси:

Содержание примесей, таких как железо, кремний, марганец и титан, строго контролируется в соответствии с специфическим сплавом для оптимизации производительности .

Процесс производства (для небольших центров): Процесс производства для небольших алюминиевых сплавов сплавена подчеркивает точность и эффективность, стремясь получить компоненты формы в ближней сети с превосходными механическими свойствами через один или несколько шагов формирования матрица .

Подготовка и резка сырья:

Выборные слитки или экструдированные стержни выбираются в качестве ковки заготовки .. Материал должен пройти строгий анализ химического состава и необходимую проверку внутреннего дефекта (e . g ., ультразник) .

Длина и вес заготовки точно разрезаны в соответствии с требованиями ковения, формы и использования материалов .

Обогрев:

Заготовки равномерно нагревают в точно контролируемой ковцовой печи в диапазоне температур пластической деформации . Различные сплавы имеют различные оптимальные температуры ковки, чтобы обеспечить достаточную пластическую деформационность, избегая перегорания .

Формирование коровьей:

Используя коворочный молот, гидравлический пресс или винтовое пресс, нагретая заготовка помещается в предварительно разработанную матрицу и образуется одним или несколькими точными ударами/давлениями . полость матрицы замысловато для направления линий потока металла вдоль формы части, уточнения зерен и устранения внутренних дефектов .}.

Многопроходная ковка: Для небольших деталей со сложными формами, предварительной формированием и отделкой ковцов или даже многоэтапной ковцов, может потребоваться для постепенного достижения желаемой формы .

Создание сетки: Die Forging Целью для достижения формирования вблизи сети, минимизации последующего пособия на обработку .

Обрезка:

После ковки, избыточная вспышка вокруг периферии ковки удаляется .

Термическая обработка:

Раствор термообработка: Коляска нагревается до определенной температуры и удерживается в течение достаточного времени, чтобы разрешить легирующие элементы растворяться в твердом решении .

Гашение: Быстрое охлаждение от температуры растворивания, как правило, за счет гашения воды или гашения полимера, сохранить перенасыщенный твердый раствор .

Старение лечения:

Искусственное старение (T6 Demper): Обеспечивает оптимальную силу и твердость .

Недостаток или переизбыток (e . g ., T73, T76 empers): Используется для улучшения коррозионного растрескивания и отшелушивания для определенных сплавов (например, 7075), хотя с небольшим снижением прочности .

Выпрямление и снятие стресса (при необходимости):

Механическое выпрямление может потребоваться после гашения для правильных размеров и формы .

Для определенных высоких частей или тех, кто требует обширной последующей обработки, растягивающегося или сжигания напряжения сжатия (e . g ., T651/T7351 Tempers) может быть выполнено, чтобы уменьшить остаточное напряжение и минимизировать искажение обработки.}}}}}}}}}}}}

Отделка и проверка:

Deburring, Shot Peening (улучшает производительность усталости поверхности), осмотр размеров, проверки качества поверхности .

Наконец, всеобъемлющее неразрушающее тестирование (e . g ., penetrant, ultrasonic), и выполняются тесты механического свойства, чтобы убедиться, что продукт соответствует спецификациям.

Механические свойства маленького алюминиевого сплава сплавны варьируются в зависимости от конкретного уровня сплава и термообработки, но, как правило, превосходят отливки и многие кованые продукты того же уровня .

Единообразие и анизотропия:

Процесс коровьей кости выравнивает поток зерна вдоль контура детали, что приводит к превосходным свойствам в основных направлениях загрузки .

По сравнению с пластинками или экстразициями, настройки обычно демонстрируют более высокие поперечные (перпендикулярные по отношению к основному направлению деформации), с в целом меньше анизотропии .

Микроструктура маленького алюминиевого сплава.

Ключевые микроструктурные особенности:

Изысканная и плотная структура зерна:

Процесс ковки тщательно разбивает грубые зерна, образуя мелкие, однородные и плотные экведические зерна и удлиненные деформированные зерна вдоль линий потока металла . Это значительно улучшает пластичность материала, вязкость и усталостную жизнь и устраняет касорочные дефекты .}}}.

Оптимизированный и непрерывный поток зерна:

Это наиболее важная характеристика и преимущество поминок, которые ., поскольку металл течет внутри полости матрицы, его зерна удлинены и образуют непрерывные линии волокнистого потока, которые близко соответствуют геометрии части {1} Сопротивление в критических областях (e . g ., поворотов, краев отверстий) .

Равномерное распределение фаз укрепления (осадки):

After solution heat treatment and aging, strengthening phases (e.g., Mg₂Si in 6xxx series, MgZn₂ in 7xxx series) precipitate uniformly as fine, dispersed particles within the aluminum matrix. These precipitates effectively hinder dislocation movement, thereby increasing strength and Твердость .

Точный контроль процесса старения обеспечивает оптимальный размер и распределение осадков, избегая при этом вредного непрерывного осаждения границы зерна, что обеспечивает хорошую коррозионную сопротивление .

Высокая металлургическая чистота:

Покрашения размирают внутренне плотные, свободны от дефектов литья (такие как усадка, пористость, грубые включения) .. Строгое управление примесями сырья, вязкость и устойчивость к усталости и устойчивость к усталости улучшается.

Небольшие алюминиевые сплавы.

Возможность настройки:

Дизайн и производство Die может быть выполнена на основе подробных моделей CAD и инженерных чертежей клиентов, что обеспечивает высоко настраиваемые закуски .

Службы, такие как предварительная обработка, отделка ковки, обрезка, термообработка и грубая/отделка, можно предоставить .

Свойства алюминиевых сплавов сильно зависят от термообработки .

Руководство по выбору температуры:

6061/6082 сплавы: Обычно используйте характер T6, чтобы получить наилучшую комбинацию прочности и коррозионной сопротивления .

7075 Сплав: В зависимости от чувствительности приложения к SCC (трещины коррозии напряжения), выберите T6 (самая высокая прочность, чувствительная к SCC) или T7351/T7651 (слегка сниженная прочность, но превосходная устойчивость к коррозии SCC и отшелушиванию) .

Небольшой алюминиевый сплав сплайт.

Руководство по изготовлению:

Механизм: Большинство алюминиевых сплавов с сплавами у характера T6/T7351 имеют хорошую механизм, что позволяет создать детали с высоким качеством поверхности и размерной точностью .

Сварка: 6xxx series сплавы (e . g ., 6061, 6082) имеют превосходную сварку и могут быть сварки общепринято . однако, 7xxx серии сплавов (E {{7} {., 7075). и тяжелая потеря прочности соединения . Следовательно, сварка слияния обычно не рекомендуется, а механическое соединение или усовершенствованные методы сварки твердого состояния (e . g ., сварка трения, сварка трения FSW) должна быть приоритетом .}}},

Остаточный стресс: Закаленные позоры могут иметь остаточное напряжение ., особенно для деталей, обработанных точностью, следует учитывать характер Txx51 (включая снятие напряжения) и используются соответствующие пути обработки .

Коррозионное сопротивление малого алюминиевого сплава.

Стратегии защиты коррозии:

Выбор сплава и температуры: Выберите наиболее подходящий характер сплавов и термообработку на основе коррозийной среды и требований к силе . для приложений 7xxx серии с риском коррозии SCC или отшелушивания, T7351 или T7651, обязательны .

Поверхностная обработка:

Анодирование: Наиболее распространенный и эффективный метод защиты, образующий плотную оксидную пленку на поверхности ковки, усиливая коррозионную и износную стойкость . Это включает анодирование серной кислоты, анодирование хромической кислоты и т. Д. .

Химические преобразования покрытия: Служить хорошими праймерами для красок или клея, обеспечивая дополнительную защиту коррозии .

Высокопроизводительные системы покрытия: Коррозионные устойчивые покрытия могут применяться в чрезвычайно коррозионных средах .

Гальваническая коррозионная управление: Когда контакт с несовместимыми металлами, меры изоляции (e . g ., прокладки, изоляционные покрытия) должны быть приняты для предотвращения гальванической коррозии .

Физические свойства маленького алюминиевого сплава.

Соображения дизайна:

Соотношение силы к весу: Покраски алюминиевого сплава предлагают отличное соотношение силы к весу, что делает их идеальным выбором для легкого дизайна .

Надежность: Комбинация процесса ковки и характеристик сплава наделяет детали с превосходной усталостью и воздействием сопротивления, обеспечивая долгосрочную службу при серьезных нагрузках .

Интеграция сложных форм: Die Forging может производить комплексную геометрию в форме в форме сети, значительно снижая последующую обработку, снижение производственных затрат и сроков заказа .

Универсальность: Различные оценки алюминиевых сплавов сплавов имеют различные характеристики производительности, позволяющие отбор на основе конкретных потребностей применения, обслуживая широкий спектр полей от общей промышленности до аэрокосмической промышленности.

Контроль качества для небольшого алюминиевого сплава.

Стандартные процедуры тестирования:

Сертификация сырья:

Анализ химического состава, чтобы обеспечить соответствие AMS, ASTM, EN и т. Д. .

Инспекция внутренних дефектов (e . g ., ультразвуковое тестирование), чтобы гарантировать, что заготовки свободны от внутренних дефектов .

Мониторинг процесса подготовки:

Мониторинг температуры, давления и состояния в режиме реального времени в реальном времени .

В процессе случайной проверки формы и размеров корифтирования .

Мониторинг процессов термообработки:

Разнообразие температуры печи (на AMS 2750E класса 1 или 2) и контроль времени, особенно точный контроль многоэтапного старения .

Унижение температуры и интенсивности температуры среды и управления интенсивностью перемешивания .

Анализ химического состава:

Повторная проверка пакетного химического композиции окончательных центров .

Механическое тестирование свойства:

Тестирование на растяжение: Образцы, взятые из репрезентативных местоположений и ориентаций для тестирования UTS, ys, el .

Тест на твердость: Многоточечные измерения для оценки общей однородности .

Ударный тестирование: Charpy V-notch Impact Test, если необходимо .

Тестирование на выносливость перелома: K1c или jic testing для критических компонентов (особенно важно для серии 7xxx) .

Тестирование на коррозию на стресс (SCC):

SCC Sensitivity Testing (e . g ., тестирование C-кольца) для сплавов серии 7xxx (особенно в T6 Demper), чтобы убедиться, что их сопротивление SCC соответствует требованиям .

Неразрушающее тестирование (NDT):

Ультразвуковое тестирование (UT): 100% контроль над внутренними дефектами для всех критических центров, чтобы не гарантировать, что поры, включения, расслоения и т. Д. .

Пенетрантное тестирование (PT): 100% проверка поверхности, чтобы обнаружить разрушающие поверхностные дефекты .

Тестирование вихревого тока (ET): Обнаружает поверхностные и ближние дефекты, а также однородность материала .

Микроструктурный анализ:

Металлографическое исследование для оценки размера зерна, непрерывности потока зерна, степени рекристаллизации, морфологии и распределения осадка и т. Д. .

Проверка по размеру и качеству поверхности:

Точные измерения с использованием суппортов, микрометров, координат измерительных машин (CMM) или оптических измерительных приборов .

Измерение шероховатости поверхности .

Стандарты и сертификаты:

Соедините с ASTM B247 (Покраски алюминиевого сплава), EN 15908 (алюминиевые и алюминиевые сплавы - Покраски), AMS (спецификации аэрокосмического материала, e . g ., AMS 4117/4133/4134) и другие соответствующие позиции промышленности {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8.

Сертификаты системы управления качеством: ISO 9001, AS9100 (для аэрокосмического сектора) .

EN 10204 Тип 3 . 1 Отчеты о тестировании материалов могут быть предоставлены, а сторонняя независимая сертификация может быть организована по запросу клиента.

Небольшой алюминиевый сплав сплайт, широко используется в различных промышленных секторах из-за их превосходного соотношения прочности к весу, высокой надежности и эффективности производства .

Основные области применения:

Автомобильная промышленность: Компоненты системы подвески (e . g ., управляющие рычаги, рулевые кулаки), компоненты колеса, крепления двигателя, компоненты трансмиссии, тормозные детали, для снижения веса и улучшения производительности .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Аэрокосмическая: Структурные компоненты самолетов (e . g ., кронштейны, разъемы, вложения лоскута, компоненты шасси), компоненты двигателя, критические разъемы .

Велосипеды и спортивное оборудование: Высокопроизводительные велосипедные детали (e . g ., Cranks, педали), карабинеры, разъемы спортивного оборудования, валы стрелки .

Машиностроение: Тела насоса, тела клапана, гидравлические компоненты, зажимы, соединительные блоки, небольшие передачи передачи, корпусы подшипников, суставы роботов .

Электроника и электрические приборы: Радиаторы, структурные опоры, корпуса разъемов .

Медицинское оборудование: Структурные рамки, соединительные части и т. Д. ., требующие высокой точности и качества поверхности .

Защита и военные: Критические структурные компоненты для различных систем оружия, ракетных частей тела, компонентов предохранителей, системных кронштейнов AIMING .

Общее оборудование: Ручки инструмента, компоненты блокировки и т. Д. .

Преимущества дизайна:

Высокая прочность и легкая: Обеспечивает высокую прочность при достижении значительного снижения веса, повышения производительности продукта и энергоэффективности .

Высокая надежность: Процесс кощу от матрицы устраняет дефекты литья, что приводит к плотной внутренней структуре, изысканным зернам и непрерывным линиям потока, значительно усиливая усталостную жизнь и вязкость .

Формирование в ближней сети и сложная геометрия: Die Forging может создавать сложные геометрии, близкие к конечным размерам, значительно уменьшая последующие отходы обработки и материалы, снижение производственных затрат и сроков заказа .

Отличная коррозионная стойкость: В зависимости от выбора сплава, его можно использовать в долгосрочной перспективе в наружных, влажных или определенных коррозионных средах .

Хорошая механизм: Облегчает последующую обработку и обработку поверхности .

Ограничения дизайна:

Умирайте стоимость: Для производства небольших партий, проектирование и производственные затраты на производство относительно высоки, что делает его более подходящим для крупного объема или сериализованного производства .

Ограничения размера: Колясками размера ограничена подготовкой оборудования; Очень большие компоненты трудно подготовить в одной части .

Высокотемпературная производительность: Общее ограничение для всех алюминиевых сплавов; Не подходит для долгосрочных рабочих среде более 150 градусов (120 градусов для серии 7xxx) .

Сварка (для серии 7xxx): 7xxx серии сплавы имеют плохую сварку, требующие рассмотрения методов не сварки сварки .

Экономические соображения и устойчивости:

Общая стоимость жизненного цикла: В то время как первоначальная стоимость поминок может быть выше, чем отливки, их превосходная производительность, более длительный срок службы и снижение последующих затрат на обработку делает их конкурентоспособными в течение всего жизненного цикла .

Эффективность использования ресурсов: Die Forging-это эффективный процесс формирования вблизи сети, уменьшая отходы материала .

Экологическое дружелюбие: Алюминиевые сплавы хорошо утилизируются, соответствуют принципам зеленого производства и циркулярной экономики .

горячая этикетка : Небольшой алюминиевый сплав Die Locings, Китай Маленький алюминиевый сплав., Алюминиевая ковкость достоверности, Алюминиевая ковка умирает, Алюминиевая ковкость репутации, алюминиевая ковкость образец, Алюминиевые услуги ковцов, Размер алюминиевой кожи