6082 маленький алюминиевый матрица коваки

6082 алюминиевый сплав-это сплав серии Al-Mg-Si средней прочности, известный своей превосходной силой, хорошей коррозионной сопротивлением, превосходной сварной средой и механизмом. в качестве одной из наиболее часто используемых структурных алюминиевых сплавов, 6082 обеспечивает более высокую силу, чем 6061, особенно для малышных. Эффективно улучшить механические свойства и надежность материала, обеспечивая его производительность в точных и сложных приложениях .

Первичные легирующие элементы:

Магний (мг): 0.6-1.2% (укрепляется с кремнием)

Кремний (Si): 0.7-1.3% (укрепляется с магнием, усиливает ответ на возраст)

Марганец (Mn): 0.4-1.0% (уточняет зерно, улучшает силу и прочность, ингибирует перекристаллизацию)

Медь (Cu): 0,10% максимум (незначительное присутствие, незначительный эффект)

Хром (CR): 0,25% максимум (ингибирует перекристаллизацию)

Базовый материал:

Алюминий (AL): баланс

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): 0,50% макс.

Цинк (Zn): 0,20% макс.

Титан (TI): 0,10% макс.

Другие элементы: 0,05% максимум каждый, максимум 0,15%

Процесс производства (для небольших центров): Производство для небольших поминок подчеркивает точность и эффективность, стремясь получить компоненты формы в ближней сети с превосходными механическими свойствами через один или несколько шагов формирования матрица .

Подготовка сырья:

Выбрать высокие 6082 литых слитков или экструдированных стержней выбираются в качестве ковки заготовки .. Материал должен пройти анализ химического состава, чтобы обеспечить соответствие стандартам .

Резка:

Длина заготовки точно разрезана в зависимости от размеров и формы ковена

Обогрев:

Заготовки равномерно нагреваются в точно контролируемой печи (обычно 450-500 градуса) . для мелких частей, температурная равномерность и профилактика перегрева имеют решающее значение .

Формирование коровьей:

Используя корирующее молоток или гидравлический пресс, нагретая заготовка помещается в заранее разработанную матрицу и образуется одним или несколькими точными ударами/давлениями . полость матрицы замысловато, чтобы гарантировать, что линии металла следовать форме детали, переработки зерен и устранения внутренних дефектов .}}}}}}}}}}}}}}}}

Предварительное выработка и завершить кожу: Для сложных форм это может включать в себя два шага: предварительное разведение (подготовка грубая пробела) и завершить ковкость (тонкая форма) .

Обрезка:

После ковки, избыточная вспышка вокруг периферии ковки удаляется .

Термическая обработка:

Раствор термообработка: Коляска нагревается до приблизительно 530-545 степень и удерживается в течение достаточного времени, чтобы разрешить легирующие элементы раствориться в твердом решении .

Гашение: Быстрое охлаждение от температуры раствора, как правило, при гасительнике воды (комнатная температура или теплая вода), чтобы сохранить перенасыщенный твердый раствор .

Старение лечения (T6 Demper): Стандартное обработку искусственного старения (обычно 160-180 степень для 8-18 часов) . Это лечение вызывает осаждение фаз укрепления, таких как Mg₂si, достигая максимальной силы и твердости.}}}}}}}}}}}}}}}

Отделка и проверка:

Выпрямление, выпрямление, осмотр размеров, проверка качества поверхности .

Наконец, неразрушающее тестирование (e . g ., penetrant, eddy current), а тесты механического свойства выполняются для обеспечения того, чтобы продукт соответствовал спецификациям .

6082 Маленькие Покраски по матрице в T6 Demper имеют превосходные механические свойства, подходящие для приложений, требующих от умеренных или высоких нагрузок .

Единообразие и анизотропия:

Из -за процесса кощу, который выравнивает поток зерна вдоль контура детали, 6082 Die Locings демонстрируют превосходные свойства в основных направлениях загрузки .

По сравнению с пластинами или экстразициями, настройки обычно обладают лучшими поперечными (перпендикулярными по отношению к основному направлению деформации), с в целом меньше анизотропии .

Микроструктура 6082 небольших костра - основание их высокой прочности и надежности .

Ключевые микроструктурные особенности:

Изысканная и плотная структура зерна:

Процесс ковки тщательно разбивает грубые зерна, образуя мелкие, однородные и плотные экведические зерна и удлиненные деформированные зерна вдоль линий металлического потока . Средний размер зерна обычно диапазоны {50-150 Микрометры, в зависимости от уровня формирования.}, в зависимости от конкретного коэффициента формирования

Марганец (Mn) образует дисперсения на основе Al-MN, эффективно закрепляя границы зерен и ингибируя чрезмерный рост зерна и перекристаллизацию .

Оптимизированный и непрерывный поток зерна:

Металлические потоки в полости матрицы, образуя непрерывные линии потока зерна, которые тесно соответствуют геометрии детали . Это позволяет ковю эффективно переносить напряжение при нагрузке, улучшая усталостную жизнь и вязкость разрушения, особенно в сложных формах или областях с стрессовыми концентрациями {{1}

Равномерное распределение фаз укрепления (осадки):

Старение T6 способствует равномерному осаждению фаз MG₂SI в тонких, дисперсных формах, которые являются основным механизмом укрепления .

Единое распределение осадков внутри зерен и в границах зерна позволяет избежать вредного непрерывного осаждения границы зерна, что обеспечивает хорошую устойчивость к межгранулярной коррозии .

Высокая металлургическая чистота:

Покраски умирают внутренне, свободны от дефектов литья (такие как усадка, пористость, грубые включения) .

Строгий контроль содержимого железа (Fe) уменьшает образование вредных фаз Al-Fe-Si, что еще больше улучшает прочность материала .

6082 Маленькие Покрашения могут достичь высокой точности и сложных форм во время производства .

Возможность настройки:

Может быть разработан и создан на основе подробных моделей CAD CAPT и инженерных чертежей .

Службы, такие как преформирование, отделка ковки, обрезка, термообработка и грубая/отделка, можно предоставить .

6082 Сплав в первую очередь достигает желаемых свойств посредством термообработки, причем температура T6 является наиболее часто используемым .

Руководство по выбору температуры:

T6 Demper: Для разбивания, требующих высокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и механизма, T6 является наиболее экономичным и высокопроизводительным выбором .

T651/T652 STERMERS: Для деталей с чрезвычайно высокой точностью достоверности и обширной последующей обработкой, рекомендуется эффективное управление искажениями обработки. T652.

6082 Маленькие Покрашения обладают отличной оборудованием и сварной средой .

Руководство по изготовлению:

Механизм: 6082 в T6 Demper имеет хорошую механизм, позволяя деталям с высоким качеством поверхности и точности размерных .

Сварка: 6082-это сварная алюминиевая сплава, совместимый с общими методами сварки сварки, такими как MIG или TIG . Прочность в зоне, затраченной на тепло (HAZ), уменьшится после сварки, которая может быть улучшена, выбирая провода заполнителя высокой силой или выполняя локальное старение после Weld .}}}}}}}}}}}

Холодная формируемость: Демонстрирует хорошую холодную формируемость в OR -или T4 -характере; пластичность уменьшается при температуре T6, и крупномасштабная холодная деформация не рекомендуется .

6082 Сплав может похвастаться превосходной коррозионной стойкостью, особенно против коррозии атмосферной и соленой воды .

Стратегии защиты коррозии:

Выбор сплава и температуры: 6082- T6 Demper обеспечивает превосходную коррозионную сопротивление, с высокой сопротивлением к коррозии SCC и отшелушиванию .

Поверхностная обработка:

Анодирование: Наиболее распространенный и эффективный метод защиты, обеспечивающий дополнительный устойчивый к износу и коррозионному устойчивому слою, и может быть окрашен .

Химические преобразования покрытия: Служить хорошими праймерами для красок или клея .

Высокопроизводительные системы покрытия: Может применяться в специальных или экстремальных средах, таких как фторуглеродные покрытия, эпоксидные покрытия и т. Д. .

Гальваническая коррозионная управление: Когда контакт с несовместимыми металлами, меры изоляции (e . g ., прокладки, изоляционные покрытия) должны быть приняты для предотвращения гальванической коррозии .

Соображения дизайна:

Соотношение силы к весу: 6082 предлагает более высокую силу, чем 6061 при сохранении легких преимуществ .

Универсальность: Сбалансированные свойства делают его подходящим для различных промышленных применений, уменьшая сложность выбора материала .

Простота производства и сборки: Отличная механизм и сварка помогает сократить производственные циклы и снизить затраты .

Устойчивость к повреждению: В небольших частях плотная микроструктура и непрерывный поток зерна, образованные путем ковки, способствуют улучшению усталостной жизни и вязкости переломов .

Контроль качества для 6082 малых алюминия.

Стандартные процедуры тестирования:

Сертификация сырья:

Анализ химического состава (спектрометр оптического излучения) для обеспечения соответствия ASTM, EN и т. Д. .

Проверка дефекта поверхности заготовки .

Мониторинг процесса подготовки:

Мониторинг температуры, давления и состояния в режиме реального времени в реальном времени .

В процессе случайной проверки формы и размеров корифтирования .

Мониторинг процессов термообработки:

Разнообразие температуры печи (согласно AMS 2750E Class 2) и контроль времени .

Унижение температуры и интенсивности температуры среды и управления интенсивностью перемешивания .

Анализ химического состава:

Повторная проверка пакетного химического композиции окончательных центров .

Механическое тестирование свойства:

Тестирование на растяжение: Образцы, взятые из репрезентативных местоположений и ориентаций (продольные, поперечные) для проверки UTS, ys, el .

Тест на твердость: Многоточечные измерения для оценки общей однородности .

Ударный тестирование: Charpy V-notch Impact Test, если необходимо .

Неразрушающее тестирование (NDT):

Пенетрантное тестирование (PT): 100% проверка поверхности, чтобы обнаружить разрушающие поверхностные дефекты .

Тестирование вихревого тока (ET): Обнаружает дефекты поверхности и ближней поверхности, такие как микроаллепы и твердость неоднородности .

Ультразвуковое тестирование (UT): Для критических или большого размера, внутренняя проверка дефектов, чтобы не гарантировать, что поры, включения или другие внутренние недостатки .

Микроструктурный анализ:

Металлографическое исследование для оценки размера зерна, непрерывности потока зерна, степени рекристаллизации, морфологии и распределения осадка и т. Д. .

Проверка по размеру и качеству поверхности:

Точные измерения с использованием суппортов, микрометров, координат измерительных машин (CMM) или оптических измерительных приборов .

Измерение шероховатости поверхности .

Стандарты и сертификаты:

Сообщает ASTM B247 (Покраски алюминиевого сплава), EN 15908 (алюминиевые и алюминиевые сплавы - Покраски), EN 755 (экструдированный стержень/бар, в качестве ссылки на заготовку), AMS (спецификации аэрокосмического материала, если требуется) .

Сертификация системы управления качеством: iso 9001.

EN 10204 Тип 3 . 1 Отчеты о тестировании материалов могут быть предоставлены, а сторонняя независимая сертификация может быть организована по запросу клиента.

6082 Небольшие алюминиевые поминки широко используются в различных промышленных секторах из -за их превосходной силы, коррозионной стойкости и эффективности производства .

Основные области применения:

Автомобильная промышленность: Компоненты подвески (e . g ., управляющие рычаги, рулевые кулаки), компоненты колеса, крепления двигателя, компоненты силовой амортизации, части структуры корпуса .

Велосипеды и спортивное оборудование: Высокопроизводительные велосипедные части (e . g ., Cranks, Pedals), Carabiners, разъемы спортивного оборудования .

Машиностроение: Тела насоса, тела клапана, гидравлические компоненты, зажимы, соединительные блоки, небольшие передачи передачи, корпусы подшипников .

Электроника и электрические приборы: Радиаторы, структурные опоры, корпуса разъемов .

Транспорт: Некритические структурные компоненты, разъемы и кронштейны в железнодорожных транспортных средствах, кораблях и самолетах .

Медицинское оборудование: Структурные рамки, соединительные части и т. Д. .

Общее оборудование: Ручки инструмента, компоненты блокировки и т. Д. .

Преимущества дизайна:

Высокая прочность и легкая: Обеспечивает хорошую прочность при достижении значительного снижения веса, повышения производительности продукта и энергоэффективности .

Высокая надежность: Die Forging устраняет дефекты кастинга, что приводит к плотной внутренней структуре и изысканным зернам, значительно усиливая усталостную жизнь и ударную вязкость .

Сложная реализация формы: Die Forging может создавать комплексную геометрию в форме в форме сети, уменьшая последующую обработку и снижение затрат .

Отличная коррозионная стойкость: Подходит для долгосрочного использования в наружных, влажных или определенных коррозионных средах .

Хорошая механизм и сварка: Облегчает последующую обработку, обработку поверхности и сборку .

Экономическая эффективность: 6082 предлагает лучший коэффициент производительности цены по сравнению с высокопроизводительными специальными сплавами .

Ограничения дизайна:

Пределы силы: Несмотря на то, что он сильнее 6061, он все еще не может соответствовать требованиям критических несущих конструкций, требующих чрезвычайно высокой прочности, таких как первичные аэрокосмические структурные компоненты .

Ограничения размера: Die Forging Demensions ограничиваются умираниями и оборудованием, что делает его непригодным для интегральной ковки очень больших компонентов .

Высокотемпературная производительность: Подобно всем алюминиевым сплавам, он не подходит для долгосрочных рабочих среде более 150 градусов .

Экономические соображения и устойчивости:

Общая стоимость жизненного цикла: В то время как первоначальная стоимость поминок может быть выше, чем отливки, их превосходная производительность и снижение последующих затрат на обработку делает их конкурентоспособными в течение всего жизненного цикла .

Эффективность использования ресурсов: Die Forging-это эффективный процесс формы вблизи сети, уменьшение отходов материала .

Экологическое дружелюбие: Алюминиевые сплавы хорошо утилизируются, соответствуют принципам зеленого производства и циркулярной экономики .

горячая этикетка : 6082 Маленькая алюминиевая ковация, Китай 6082 Маленький алюминиевый коврик, поставщики, поставщики, фабрика, алюминиевая ковкость образец, Поставщик алюминиевой ковки, алюминиевые стандарты ковки алюминия, Алюминиевая ковкость удовлетворенность, Алюминиевая ковкость доверия, Алюминиевая ковка Производство