7075 маленький алюминиевый сплав умирает

7075 алюминиевый сплав-это сплав серии Al-Zn-Mg-Cu с сверхвысокой силой, известный как один из самых высоких алюминиевых сплавов после аэрокосмического сплава серии 2xxx, . Это известно своей исключительной прочностью до конца и хорошей усталостью .}}}}}}, особенно в The Tpence Tepence Tpence, особенно в The Tpence Tempress, особенно в The Pertine Tepend и Good Pastigue Pellact Сила может быть сопоставима с определенными сталями . производства небольших деталей через процесс коровьего коровьего обеспечения, обеспечивающего полное использование механических преимуществ сплава 7075 и использует плотную структуру зерна и непрерывный поток зерна, образованный во время коровки, обеспечивая надежность компонентов при экстремальных нагрузках и архии.}}}}}}}}.

Первичные легирующие элементы:

Цинк (Zn): 5.1-6.1% (основной элемент укрепления, формирует alznmgcu Кватернарное твердое решение и фазы осадков)

Магний (мг): 2.1-2.9% (синергически усиливается с помощью цинка, образует фазу укрепления Mgzn₂)

Медь (cu): 1.2-2.0% (улучшает силу и твердость, но может снизить коррозионное сопротивление)

Chromium (Cr): 0.18-0.28% (уточняет зерна, ингибирует рекристаллизацию, улучшает устойчивость к коррозии стресса)

Базовый материал:

Алюминий (AL): баланс

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): 0,50% макс.

Кремний (SI): 0,40% макс.

Марганец (MN): 0,30% макс.

Титан (TI): 0,20% макс.

Другие элементы: 0,05% максимум каждый, максимум 0,15%

Процесс производства (для небольших центров): Производство 7075 небольших костра для матрицы требует чрезвычайно строгого контроля процесса, направленного на максимизацию его сверхвысокой прочности при оптимизации сопротивления коррозии в коррозии..

Подготовка сырья:

Высококачественные 7075 слитков или экструдированных стержней с низким содержанием примесей выбираются в качестве ковки заготовки . Материал должен пройти строгий анализ химического состава и ультразвуковой проверку, чтобы не обеспечить никаких внутренних дефектов .

Резка:

Длина заготовки точно разрезана в зависимости от размеров и формы ковена

Обогрев:

Заготовки равномерно нагреваются в точно контролируемой печи (обычно между400-470, избегая перегрева, которое может вызвать плавление границы зерна или уловоживание) . для высокопрочных сплавов, температурная однородность и контроль окисления являются критическими .}}}}}}}}}}}}}}}

Формирование коровьей:

Используя корирующее молоток или гидравлический пресс, нагретая заготовка помещается в заранее разработанную матрицу и образуется одним или несколькими точными ударами/давлениями . полость матрицы замысловато, чтобы гарантировать, что линии металла следовать форме детали, переработки зерен и устранения внутренних дефектов .}}}}}}}}}}}}}}}}

Предварительное выработка и завершить кожу: Для сложных форм это может включать в себя два шага: предварительное сведение (подготовка грубого пробела) и отделка ковки (тонкая форма) . количество и скорость деформации следует строго контролировать, чтобы предотвратить растрескивание .

Обрезка:

После ковки, избыточная вспышка вокруг периферии ковки удаляется .

Термическая обработка:

Раствор термообработка: Коляска нагревается примерно до 475 градусов ± 5 градусов и удерживается в течение достаточного времени, чтобы разрешить легитивные элементы растворяются в твердом растворе . для 7075, высокая точность в температуре раствора имеет решающее значение, чтобы избежать перегорания (вызывая границу зерна) .

Гашение: Быстрое охлаждение от температуры растворивания, обычно путем гашения воды (комнатная температура или теплая вода), чтобы сохранить перенасыщенное твердое решение . Скорость гашения имеет критическое значение для окончательных свойств .

Старение лечения:

T6 Demper: Стандартное лечение искусственного старения (обычно удерживается на уровне 120 градусов в течение 24 часов или дольше) для достижения максимальной силы, но она чувствительна к SCC .

T7351 Demper: Двухэтапное или многоэтапное лечение искусственного старения (e . g ., удерживая 107 градусов в течение 8 часов, затем на 163 градуса в течение 15 часов), стремясь улучшить трещину коррозии стресса (SCC), сохраняя при этом высокую силу. Это общий выбор в аэроспоре.

Выпрямление и снятие стресса (e . g ., T7351):

Механическое выпрямление может потребоваться после гашения для правильных размеров .

Для характера T7351, снятие растягивающего напряжения обычно выполняется после гашения, чтобы значительно снизить остаточное напряжение, минимизировать искажение обработки и улучшить стабильность размерных средств .

Отделка и проверка:

Deburring, Shot Peening (улучшает производительность усталости), осмотр размеров, проверки качества поверхности .

Наконец, всеобъемлющее неразрушающее тестирование (e . g ., ультразвуковое, пенетрант), и выполняются тесты механического свойства, чтобы убедиться, что продукт соответствует спецификациям.

7075 Маленькие Покраски для матрицы демонстрируют исключительные механические свойства у характера T6 и T7351, что делает их предпочтительным выбором для высокопрочных приложений с высокой загрузкой .

Единообразие и анизотропия:

Процесс коведи Die придает превосходный поток зерна на 7075, позволяя им проявлять оптимальные свойства в основных направлениях нагрузки и улучшая поперечные свойства, снижая общую анизотропию .

T7351 DEMPER приносит небольшую силу за счет скорректированной лечения старения, чтобы значительно улучшить устойчивость к растрескиванию коррозии напряжений (SCC) в поперечных (SL) и краткосрочных (ST) направлениях .

Микроструктура 7075 небольших центров лежит в основе их сверхвысокой силы и исключительной надежности .

Ключевые микроструктурные особенности:

Изысканная и плотная структура зерна:

Процесс ковки полностью разрушает грубые зерна, образуя мелкие, однородные и плотные перекристаллизованные зерна, исключая дефекты литья, такие как пористость и газовые карманы . Средний размер зерна обычно колеблется от 50-150 микрометров, в зависимости от коэффициента накопления .}}, в зависимости от определенного коэффициента питания {3}

Диспетроиды, образованные такими элементами, как хром (Cr) и марганцерист (Mn), эффективно закрепляют границы зерна, ингибируя чрезмерный рост зерна и перекристаллизацию, поддерживая мелкозернистое укрепление .

Оптимизированный и непрерывный поток зерна:

Когда металл течет внутри полости матрицы, его зерна удлинены и образуют непрерывные линии волокнистого потока вдоль сложных внешних и внутренних структур части .

Это выравнивание потока зерна с первичным направлением напряжения в фактических условиях эксплуатации эффективно передает нагрузки, значительно улучшая производительность усталости части, вязкость воздействия и сопротивление растрескивания напряжения в критических областях (e . g {{1}, угол

Равномерное распределение фаз укрепления (осадки):

При температуре T6 первичные фазы укрепления (e . g ., η 'или gp Zones) осаждается равномерно как тонкие, диспергированные частицы в зернах, обеспечивая самую высокую прочность .}}}}}}}}}

При температуре T7351, через двухступенчатое или многоэтапное старение, образуются более крупные, более равномерно распределенные равновесие η (mgzn₂) фазы, а осадки границ зерна становятся более грубыми и непрерывными . Это эффективно уменьшает граничную энергию зерна, значительно улучшающую устойчивость к растрескиванию стресса.

Высокая металлургическая чистота:

Покрашения для разбивания внутренне плотные, свободны от дефектов литья (такие как усадка, пористость, грубые включения) .

Строгий контроль над примесей элементы, такие как железо (Fe) и кремний (Si), минимизирует образование грубых, хрупких фаз, богатых железом или кремния, дополнительно усиливая усталость материала и устойчивость к усталости .

7075 Маленькие Покрашения могут достичь высокой точности и сложных форм в производстве .

Возможность настройки:

Дизайн и производство Die можно выполнить на основе подробных моделей CAD и инженерных чертежей клиента .

Службы, такие как предварительная обработка, отделка ковки, обрезка, термообработка и грубая/отделка, можно предоставить .

Свойства сплава 7075 сильно зависят от термообработки, особенно лечения старения .

Руководство по выбору температуры:

T6 Demper: Подходит для приложений, требующих окончательной прочности, в которой среда не представляет риск раскола коррозии стресса .

T7351 Demper: Предпочтительный выбор для промышленных применений аэрокосмической и высокоэффективности, обеспечивая превосходную стойкость к растрескиванию в коррозии напряжения и стабильность размеров при сохранении высокой прочности .

7075 Маленькие кубики имеют хорошую механизм, но плохая сварка .

Руководство по изготовлению:

Механизм: 7075 в T6/T7351 Demper имеет высокую твердость и хорошую механизм, что позволяет использовать высокое качество поверхности . Острые инструменты следует использовать, а внимание уделяется эвакуации и охлаждению чипа .

Сварка: Conventional fusion welding of 7075 alloy is very poor, highly prone to hot cracking and severe loss of joint strength. Therefore, for applications requiring joining, mechanical fastening (e.g., bolting, riveting) or solid-state welding techniques (e.g., friction Сварка, сварка Frict Sheld FSW) обычно используются .

Остаточный стресс: Подавленные 7075 Покрашения имеют высокое остаточное напряжение ., особенно для деталей, обрабатываемых точными частями, T7351 (с смягчением напряжения растягивания) может эффективно контролировать искажение обработки .

7075 Коррозионная стойкость сплавов превосходит сплавы серии 2xxx, но является умеренным среди алюминиевых сплавов сверхвысокой прочной, особенно чувствительной к коррозионной коррозии и коррозионному трещину напряжения (SCC) .

Стратегии защиты коррозии:

Выбор сплава и температуры: Для большинства приложений, особенно аэрокосмической, настоятельно рекомендуется максимизировать коррозионное растрескивание и отшелушивание коррозионного устойчивости. коррозионной коррозионной коррозионной коррозионной стойкости.

Поверхностная обработка:

Анодирование: Наиболее распространенный и эффективный метод защиты, образующий плотную оксидную пленку на поверхности ковки, усиливая коррозионную и износную стойкость . для 7075, анодирование хромовой кислоты (CAA) и анодирование серной кислоты (SAA) подходят . и серная кислота (SAA).

Химические преобразования покрытия: Служить хорошими праймерами для красок или клея, обеспечивая дополнительную защиту коррозии .

Высокопроизводительные системы покрытия: Коррозионные устойчивые покрытия могут применяться в чрезвычайно коррозионных средах .

Гальваническая коррозионная управление: Когда контакт с несовместимыми металлами, меры изоляции (e . g ., прокладки, изоляционные покрытия) должны быть приняты для предотвращения гальванической коррозии .

Соображения дизайна:

Окончательное соотношение силы к весу: 7075 предлагает исключительное соотношение прочности к весу, что делает его идеальным выбором для аэрокосмической и высокопроизводительной автомобильной промышленности, где требуется экстремальное снижение веса .

Высокая надежность: Комбинация процесса ковки и высокой прочности сплава 7075 обеспечивает долгосрочную надежность частей при тяжелых нагрузках .

Интеграция сложных форм: Die Forging может производить комплексную геометрию в форме в форме сети, значительно снижая последующую обработку, снижение производственных затрат и сроков заказа .

Отличная усталостная производительность: Подходит для компонентов, подвергшихся повторным циклическим нагрузкам .

Управление коррозией стресса: Выбор соответствующего стареющего характера (T7351/T7651) имеет решающее значение для преодоления его присущей чувствительности SCC .

Методы соединения: Учитывая его плохую свариваемость, проект должен расставить приоритеты для механического соединения или передовых методов сварки твердого состояния .

Контроль качества для 7075 Небольшой алюминиевый сплав -сплавы имеют решающее значение, с особым вниманием к внутреннему качеству, механическим свойствам и сопротивлению трещин в коррозии напряжения .

Стандартные процедуры тестирования:

Сертификация сырья:

Анализ химического состава (спектрометр оптического излучения) для обеспечения соответствия AMS, ASTM и т. Д. .

Ультразвуковое тестирование (UT), чтобы гарантировать, что заготовки свободны от внутренних дефектов .

Мониторинг процесса подготовки:

Мониторинг температуры, давления и состояния в режиме реального времени в реальном времени .

В процессе случайной проверки формы и размеров корифтирования .

Мониторинг процессов термообработки:

Разнообразие температуры печи (согласно AMS 2750E Class 1) и контроль времени, особенно точный контроль решения и многоэтапного старения .

Унижение температуры и интенсивности температуры среды и управления интенсивностью перемешивания .

Анализ химического состава:

Повторная проверка пакетного химического композиции окончательных центров .

Механическое тестирование свойства:

Тестирование на растяжение: Образцы, взятые из репрезентативных местоположений и ориентаций (продольные, поперечные, коротко-переносные) для проверки UTS, ys, el .

Тест на твердость: Многоточечные измерения для оценки общей однородности .

Ударный тестирование: Charpy V-notch Impact Test, если необходимо .

Тестирование на выносливость перелома: K1c или jic testing для критических компонентов .

Тестирование на коррозию на стресс (SCC):

C-кольцо или тестирование изяжного луча: SCC тестирование чувствительности на ASTM G38/G39 для T7351/T7651 Tempers . Это критический тестовый элемент для сплава 7075 .

Неразрушающее тестирование (NDT):

Ультразвуковое тестирование (UT): 100% контроль над внутренними дефектами для всех критических центров, чтобы не гарантировать, что поры, включения, расслоения и т. Д. .

Пенетрантное тестирование (PT): 100% проверка поверхности, чтобы обнаружить разрушающие поверхностные дефекты .

Тестирование вихревого тока (ET): Обнаружает поверхностные и ближние дефекты, а также однородность материала .

Микроструктурный анализ:

Металлографическое исследование для оценки размера зерна, непрерывности потока зерна, степени рекристаллизации, морфологии осаждения и распределения, особенно характеристик осадков границ зерна .

Проверка по размеру и качеству поверхности:

Точные измерения с использованием суппортов, микрометров, координат измерительных машин (CMM) или оптических измерительных приборов .

Измерение шероховатости поверхности .

Стандарты и сертификаты:

Соответствует AMS 4133 (7075- T7351 SORGINGINGS), AMS 4134 (7075- T7651 SORGINGS), ASTM B247.

Сертификаты системы управления качеством: ISO 9001, AS9100 (Aerospace) .

EN 10204 Тип 3 . 1 Отчеты о тестировании материалов могут быть предоставлены, а сторонняя независимая сертификация может быть организована по запросу клиента.

7075 Небольшой алюминиевый сплав сплайт, широко используются в аэрокосмических, высокопроизводительных автомобильных и высококачественных оборудованиях из-за их исключительного соотношения прочности к весу, надежности и высокой производительности усталости .

Основные области применения:

Аэрокосмическая: Основные конструктивные компоненты самолета нагрузки (e . g ., фитинги крыла Spar, рамы, компоненты шасси, крепления двигателя, треки заслонки), критические разъемы, компоненты гидравлической системы, скобки с высокой нагрузкой .}}}}}}}}}}}}}}.

Высокопроизводительный автомобиль: Компоненты системы подвески для гоночных автомобилей или высокопроизводительных гражданских транспортных средств (e . g ., рулевые суставы, управляющие руки), колесные конюзы

Защита и военные: Критические структурные компоненты для различных систем оружия, ракетных частей тела, компонентов предохранителей, системных кронштейнов AIMING .

Спортивное оборудование: Высокопрочных велосипедных компонентов (e . g ., Cranks, педалей), скалолазного передачи (e . g ., карабинеров высокой силы), лыжные привязки, Arrow-шахты .

Машиностроение: Клапаны высокого давления, компоненты насоса, зажимы, конструктивные компоненты прибора и другие приложения, требующие максимальной прочности и жесткости .

Преимущества дизайна:

Окончательное соотношение силы к весу: Обеспечивает высочайшую грузоподъемность при минимизации веса, что делает его идеальным выбором для легкого дизайна .

Высокая надежность: Сочетание процесса ковки и характеристик сплава наделяет детали с превосходной усталостью, ударом и сопротивлением трещин в коррозии напряжения (особенно при T7351 DEMPER), обеспечивая долгосрочную службу в суровых условиях .

Формирование в ближней сети и сложная геометрия: Die Forging может создавать сложные формы, близкие к конечным размерам, значительно уменьшая последующие отходы обработки и материалы, снижение затрат и сроки выполнения выполнения .

Отличная усталостная производительность: Подходит для компонентов, подвергшихся повторным циклическим нагрузкам .

Ограничения дизайна:

Высокая стоимость: По сравнению с другими алюминиевыми сплавами, 7075 Покрашения имеют более высокие затраты на сырье и обработку .

Чувствительность SCC: T6 Demper чувствителен к SCC, ограничивая его выбор в определенных прикладных средах . более стабильных характеристик, таких как T7351 или T7651, должны использоваться .

Плохая сварка: Традиционные методы сварки сварки не рекомендуются, ограничивает выбор методов соединения .

Ограничения размера: Die Forging Demensions ограничены умираниями и оборудованием; Очень большие компоненты трудно подготовить в одной части .

Высокотемпературная производительность: Не подходит для долгосрочных рабочих среде выше 120 градусов .

Экономические соображения и устойчивости:

Высокоценные приложения: 7075 Покрашения в основном используются в полях с чрезвычайно высокими требованиями производительности и надежности, где их высокая стоимость компенсируется их исключительными свойствами .

Эффективность использования ресурсов: Die Forging-это эффективный процесс формирования вблизи сети, уменьшая отходы материала .

Экологическое дружелюбие: Алюминиевые сплавы хорошо утилизируются, соответствуют принципам зеленого производства и циркулярной экономики .

горячая этикетка : 7075 Небольшие алюминиевые сплавы., Алюминиевая ковкость терпимость, Алюминиевая ковка, Усовершенствованная алюминиевая ковка, Алюминиевая ковка отжиг, Алюминиевая ковкость анодирования, Алюминиевая ковкость маркетинга