7050 Forging Aluminum круглый батончик

7050 forged aluminum round bar is an ultra-high strength, heat-treatable aluminum-zinc-magnesium-copper alloy specifically engineered to provide exceptional strength, toughness, fatigue resistance, and superior stress corrosion cracking (SCC) resistance in critical structural components. Through precise forging, its internal microstructure is optimized, with grain flow aligned along the part's контуры, что делает его идеальным выбором для аэрокосмической, военной и чрезвычайно высокопроизводительных промышленных приложений:

Первичные легирующие элементы:

Zinc (Zn): 5.9-6.9% (первичный элемент усиления)

Магний (Mg): 2.0-2.6% (работает с цинком для формы укрепления фаз)

Copper (Cu): 2.0-2.6% (усиливает устойчивость к прочности и коррозии).

Цирконий (ZR): 0.08-0.15% (зерновой refiriner, ингибирует рекристаллизацию)

Базовый материал:

Алюминий (AL): баланс

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): меньше или равно 0,15% максимум

Кремний (Si): меньше или равна 0,12% максимум

Марганец (Mn): меньше или равен 0,10% максимум

Титан (TI): меньше или равна 0,06% максимум

Хром (Cr): меньше или равен 0,04% максимум

Другие элементы: меньше или равны 0,05% каждый, меньше или равен 0,15% общего числа

Премиум процесс заготовки:

Приготовление расплава:

Первичный алюминий высокой чистоты (минимум 99,9%)

Точный контроль легирующих элементов с допуском ± 0,03%

Многостадийные системы фильтрации (керамические пенопластые фильтры, фильтры глубоких слоев) для сверхвысокой чистоты

Вакуумное дегазация или усовершенствованное дегазацию SNIF (водород <0,08 мл/100 г)

Управление уточнением зерна и рекристаллизации с использованием Al-ZR Master сплав

Усовершенствованная технология литья с прямым опалением (DC) для неполных, больших слитков

Гомогенизация:

Многоэтапная гомогенизация при 460-480 степень для 24-48 часов

Строгий контроль температуры: ± 3 градуса

Медленные скорости охлаждения, чтобы обеспечить равномерное распределение легирующих элементов и устранить макросегрегацию

Подготовка заготовки:

Кондиционирование поверхности (скальпирование или фрезерование)

100% ультразвуковая проверка (в соответствии с AMS 2630 класс A1 или ASTM E2375 Уровень 2)

Предварительное нагревание: 380-420 Степень, с точным управлением однородности температуры.

Последовательность ковки:

Многоступенчатая ковация, включая открытый, закрытый или радиальная ковка

Температура деформации: 350-400 степень (точно контролируется ниже температуры перекристаллизации)

Гидравлическая емкость прессы: 5, 000-50, 000 тонны (в зависимости от размера и сложности))

Компьютерная конструкция и управление для оптимизации потока зерна и деформации

Минимальный коэффициент восстановления: 4: 1 до 6: 1, обеспечивая плотную, равномерную внутреннюю структуру и устранение литой структуры

Решение термообработка:

475-485 степень для 2-4 часов (диаметр зависит)

Температурная однородность: ± 3 градуса

Быстрый перевод в гашение среды (<5 seconds)

Закалка:

Подавление горячей воды (60-80 градуса) или полимерный закал

Контролируемая скорость охлаждения для оптимизации коррозионной сопротивления

Снятие стресса (для T7451/T74511 STERMERS):

Контролируемое растяжение (1-3% пластическая деформация), чтобы уменьшить остаточное напряжение

Двухэтапное искусственное старение (для T7451/T74511 Sempers):

Первый этап: 120 градусов для 6-10 часов (формирование зон GP)

Второй этап: 160 градусов для 8-16 часов (формирование фаз η 'и η, повышая сопротивление SCC)

Все этапы производства подвержены строгим контролю качества, неразрушающему тестированию и управлению отслеживаемостью .

Распределение недвижимости:

Axial vs . Радиальные свойства:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

Внутреннее изменение свойства в барах с большими диаметрами: обычно менее 5%

Ядро до поверхностной твердости вариации:<5 HB

Прочно-силовая баланс: 7050 сплав предлагает превосходную прочность перелома по сравнению с 7075- T6 при сохранении высокой прочности

Устойчивость к коррозии напряжения: T7451/T74511.

Ключевые микроструктурные особенности:

Структура зерна:

Тонкая, равномерная смешанная структура рекристаллизованных и удлиненных зерен

Поток зерна выровнен с формой ковки, ориентированной вдоль направления напряжения, обеспечивая отличные механические свойства

Диспсероиды Al₃ZR, образованные цирконием, эффективно ингибируют рост и рекристаллизацию зерна

Размер зерна astm 6-9 (45-16 µM)

Распределение осаждения:

η '(mgzn₂) и η (mgzn₂) фазы: образуются с помощью двухэтапного старения, обеспечивая первичное укрепление

Содержание Cu и Mg в твердом растворе имеет решающее значение для сопротивления SCC

Чрезвычайно низкое количество и контролируемый размер первичных интерметаллических соединений, таких как Al₂cumg, Alzncu, Al₂cu

Разработка текстуры:

Процесс контролируемого ковки создает конкретную текстуру, оптимизацию силы, выносливости и сопротивления SCC

Особые функции:

Размер и распределение осадков границ зерна (зоны GP и η ') точно контролируются для максимизации сопротивления SCC

Оптимизированные зоны, истощенные цинком на границах зерна, уменьшая анодные пути коррозии

Высокая металлургическая чистота, минимизация дефектов включения

Стандартные доступные формы:

Кованая круглая планка: диаметры от 100 мм до 700 мм

Пользовательский сервис с вырезанными до длины доступен

Специальные допуски и поверхностные отделки (e . g ., очищенная, земля, точность повернута) доступен по запросу

Доступно в различных мошеннических характеристиках, таких как T7451, T74511, T7651, T76511

Руководство по выбору температуры:

T7451/T74511: Первичный выбор, когда дизайн требует баланса высокой прочности и исключительного сопротивления коррозионной трещин (SCC)

T7651/T76511: используется, когда дизайн требует немного более высокой прочности и удельной сопротивления коррозии отшелушивания

Процесс подготовки обеспечивает более однородные свойства во всех направлениях и более низкое остаточное напряжение, что делает его более подходящим для критических структурных компонентов

Руководство по изготовлению:

Оценка механизма: 50% (1100 алюминий=100%), сложнее, чем 6061, проще 7075

Формирование чипов: склонны образовывать тонкие, сломанные чипсы, но чипсы могут накапливаться, требуя хорошей эвакуации чипа

Охлаждающая жидкость: водорастворимая режущая жидкость (10-15% концентрация), высокое охлаждение расхода; Также можно использовать режущие жидкости на основе масла

Износ инструмента: выше, рекомендовать PCD или карбидные инструменты с покрытием

Свартоваемость: обычные методы сварки не рекомендуются, ограничиваются специальными приложениями (e . g ., сварка трения), значительная потери прочности после сварки

Холодная работа: плохая формируемость, не подходит для холодной изгибы, штамповки и т. Д. .

Горячая работа: кодка должна быть выполнена под строго контролируемой температурой и скоростями деформации

Обработка поверхности: может быть анодирована (рекомендуется анодирование серы), но может проявлять желтоватый оттенок из -за более высокого содержания меди

Коррозионная трещина напряжения: T7451/T74511.

Варианты защиты поверхности:

Анодирование:

Тип II (серная): 10-25 мкм толщину, усиливает износ и коррозионную стойкость, можно окрасить

Тип III (Hard): 25-75 толщина мкм, для применений с высоким износом

Конверсионные покрытия:

КОЛИНКА КОНВЕРСИЯ ХРОМАТА (MIL-DTL -5541): отличное основание для красок или клей, обеспечивает защиту от коррозии

Без хрома альтернативы: экологически чистый

Системы живописи:

Эпоксидный праймер + полиуретановый верхний слой: обеспечивает отличную долгосрочную защиту, подходящую для аэрокосмической среды

Оболочка:

В крайней коррозийной среде можно рассмотреть облицовка с чистыми алюминиевыми или коррозионными слоями сплавов.

Соображения дизайна:

Диапазон рабочей температуры: -60 Степень до +100 степень (сила значительно разлагается выше этого)

Криогенные характеристики: небольшое увеличение силы при низких температурах, прочность остается хорошей

Магнитные свойства: немагнитные

В переработке: высокая стоимость повторно пригодного для переработки материала

Отставка размерных: отличная у характера T7451/T74511, подходящая для точной обработки

Соотношение силы к весу: среди самых высоких для алюминиевых сплавов, идеально подходит для аэрокосмических материалов

Стандартные процедуры тестирования:

Химический состав:

Оптическая спектроскопия излучения

Слияние инертного газа (содержание водорода)

Проверка всех легирующих элементов и контента с ультра-низкой примесей

Механическое тестирование:

Тестирование на растяжение (продольное, поперечное, короткое поперечное)

Тестирование на твердость (Brinell, несколько мест)

Тестирование на выносливость переломов (K1C, Per ASTM E399)

Тестирование усталости (по мере необходимости, e . g ., усталость вращающегося луча)

Тестирование на растрескивание на коррозии напряжения (SCC, Per ASTM G44, G47)

Неразрушающее тестирование:

Ультразвуковая проверка (100% объемная, согласно AMS 2630 класс A1, AMS-STD -2154, или ASTM E2375 Уровень 2)

Тестирование вихревого тока (дефекты поверхности и ближневость)

Пенетрантная проверка (поверхностные дефекты)

Рентгенографическое тестирование (внутренние макроскопические дефекты)

Микроструктурный анализ:

Определение размера зерна

Проверка схемы потока зерна

Оценка осаждения (TEM/SEM)

Оценка степени перекристаллизации

Проверка размерного:

CMM (координатная измерительная машина) Проверка

Диаметр, длина, прямая, овальность и т. Д. .

Стандартные сертификаты:

Отчет о тестировании мельницы (en 10204 3.1 или 3.2)

Сертификация химического анализа

Сертификация механических свойств

Термическая обработка/сертификация коровки

Сертификация неразрушающего тестирования

Соответствие AMS 4106 (Покраски), AMS 4107 (бар), ASTM B247 (Покрашения) и другие аэрокосмические стандарты

Сертификация системы управления качеством AS9100 или ISO 9001

Основные приложения:

Аэрокосмические сооружения:

Фюзеляжные рамки, крыла

Компоненты шасси

Разъемы самолетов и крепеж

Компоненты пилона двигателя

Военные и защита:

Структурные компоненты военных самолетов

Ракетные и ракетные структуры

Критические запасные детали для бронированных транспортных средств

Высокопроизводительный механизм:

Компоненты высокого определенного испытательного оборудования

Критические гоночные детали автомобилей

Формы и компоненты матрицы (в определенных случаях)

Преимущества дизайна:

Ультра-высокая прочность и отличное соотношение силы к весу

Устойчивость к претензии в области коррозии на стресс (SCC) (особенно при T7451 DEMPER)

Хорошая выносливость перелома, лучше, чем 7075- T6

Процесс форкировки оптимизирует поток зерна, повышение устойчивости к усталости и анизотропии

Более низкое гашение остаточного стресса (посредством обработки стресса)

Отличная стабильность размеров, подходящая для точной обработки

Немагнитный

Ограничения дизайна:

Высокая стоимость, в основном используется для критических аэрокосмических применений

Плохая сварка, обычная сварка не рекомендуется

Чрезвычайно плохая формируемость, не подходящая для холодной работы

Плохая теплостойкость, производительность быстро снижается при повышенных температурах

Чрезвычайно требовательные требования к обработке и термической обработке, что требует специализированного оборудования и строгого контроля

Умеренное коррозионное сопротивление, обычно требует анодирования или защиты покрытия

Экономические соображения:

Высокопроизводительный сплав, начальная стоимость значительно выше, чем алюминиевые сплавы общего назначения

Сложные процессы производства и проверки увеличивают производственные затраты

Несмотря на высокую стоимость, его превосходная производительность незаменима в критических приложениях

Аспекты устойчивости:

Высококачественный материал для переработки, способствуя круговой экономике

Легкая конструкция в аэрокосмической промышленности способствует снижению расхода топлива и выбросов углерода

Производственные процессы находятся под строгим экологическим регулированием

Руководство по выбору материала:

Выберите 7050, когда конструкция требует баланса максимальной прочности, превосходной вязкости переломов, устойчивости к усталости и устойчивости к превышению стрессовой коррозии, а стоимость не является основным ограничивающим фактором

Особенно подходит для под давлением компонентов, шасси, крыльями и других критических аэрокосмических конструкций

Выберите T7651 Demper, когда требуется немного более высокая прочность и требуется особое устойчивость к коррозии отшелушивания

Не подходит для приложений, требующих сварки или сложного холода

горячая этикетка : 7050 Forging Алюминиевый круглый бар, Китай 7050 Производители алюминиевых круглых решетки, поставщики, фабрика, Поддержка кронштейна алюминиевая ковка, Структурная колоночная алюминиевая ковка, Рычая алюминиевая ковка, приводная ось алюминиевая ковка, Пояс алюминиевая ковка, Печать алюминиевой ковки