5052 алюминиевый бар большой диаметра

5052 Алюминиевый стержень большого диаметра-это алюминиевый сплав в средней силе, не обработанный алюминиевым магнитом, который обеспечивает исключительную коррозионную стойкость, хорошую формируемость и сварку в широком диапазоне диаметров, что делает его идеальным для морской, общей изготовления и структурных применений:

Первичные легирующие элементы:

Магний (мг): 2.2-2.8% (укрепление твердого раствора)

Chromium (cr): 0.15-0.35% (повышение устойчивости к коррозии)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 95,7% (баланс)

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): меньше или равно 0,40% максимум

Кремний (Si): меньше или равна 0,25% максимум

Медь (Cu): меньше или равна 0,10% максимум

Марганец (Mn): меньше или равен 0,10% максимум

Цинк (Zn): меньше или равен 0,10% максимум

Другие элементы: меньше или равны 0,05% каждый, меньше или равен 0,15% общего числа

Процесс производства премиум -класса:

Приготовление расплава:

Первичный алюминий высокой чистоты (минимум 99,7%)

Точные дополнения к легированию элементов

Фильтрация плавления через керамические пенопластовые фильтры (20-30 ppi)

Усовершенствованная дегазационная обработка (водород <0,15 мл/100 г)

Уточнение зерна с помощью Al-Ti-B Master сплав

Полупрерывное литье с прямым холодом (DC) для получения больших слитков

Гомогенизация:

450-480 степень для 6-12 часов

Единый контроль температуры: ± 5 градусов

Управляемое скорость охлаждения: 30-50 степень /час

Горячая работа (экструзия или корова):

Большие экструзионные прессы: способный производить стержни диаметром до 300 мм

Или ковена: переработка слитков в стержни посредством радиальной ковки или ковки умирает

Температура деформации: 350-420 степень

Обеспечивает адекватную деформацию и уточнение зерна для оптимального внутреннего качества

Холодная работа (для H empers):

Растяжение или выпрямление для достижения желаемой твердости

Обеспечивает равномерную деформацию по большему диаметру

Отжиг (для O Hemper):

340-360 степень для 1-3 часов

Контролируемое охлаждение для достижения оптимальной структуры зерна и пластичности

Завершение:

Кондиционирование поверхности (e . g ., очищенная, земля или точность повернута)

Точность выпрямления

Проверка размеров

Инспекция качества поверхности

Полная прослеживаемость производства с комплексной документацией для всех производственных этапов .

Распределение недвижимости:

Axial vs . Радиальные свойства:<5% variation in strength properties

Внутреннее изменение свойства в барах с большими диаметрами: обычно менее 5%

Ядро до поверхностной твердости вариации:<5 HB

Удержание имущества после сварки: отлично по сравнению с теплопроводимыми сплавами

Ключевые микроструктурные особенности:

Структура зерна:

Эквиасиасированные зерна в отожженном состоянии

Удлиненные зерна при уплотненных характерах

Размер зерна astm 5-8 (63-22 µM)

Разнообразное распределение зерен по секции, особенно обеспеченное в стержнях большого диаметра посредством правильной обработки

Распределение осаждения:

Al₁₂mg₂cr Диспсеиды: 50-200 нм, равномерное распределение

Al-fe-si Intermetallics: утонченное распределение

Диспетроиды, богатые CR: усиливает коррозионную стойкость

Разработка текстуры:

Ориентация на почти транспортное средство в состоянии o

Умеренная текстура деформации у характера H32/H34

Сильная текстура деформации в H38 Demper

Особые функции:

Минимальные mg₂si осаждают на границах зерна

Низкая плотность дислокации в состоянии o

Более высокая плотность дислокации при уплотненных характерах

Отличный контроль перекристаллизации в промежуточных характерах

Стандартные доступные формы:

Круглая планка большого диаметра: диаметры 100-500 мм

Доступен сервис с длиной

Специальные допуски, доступные по запросу

Точная земля или перевернутые стержни для критических применений

Пользовательские длины и отделка поверхности доступны

Руководство по выбору температуры:

O: максимальное формирование, изгиб или операции рисования

H32: изготовление общего назначения с умеренным формированием

H34: Приложения, требующие более высокой силы с некоторой формируемой

H36/H38: приложения, требующие максимальной прочности с минимальной формированием

Руководство по изготовлению:

Рейтинг механизма: 70% (1100 алюминий=100%)

Поверхностная отделка: очень хорошо (ra 0.8-3.2 мкм легко достижимо)

Формирование чипа: чипы средней длины; Чип -нарушители полезны

Охлаждающая жидкость: водорастворимая эмульсионная предпочтение (5-8% концентрация)

Износ инструмента: низкий с правильными параметрами

Свариваемость: отличная с сваркой TIG, MIG и сопротивления

Холодная работа: отличная формируемость в состоянии o

Hot Working: 340-420 Рекомендуемый диапазон температуры степени

Холодное изгиб: минимальный радиус 1 × диаметр (o Demper), диаметр 1,5 × (H32), диаметр 2 × (H34/H38)

Варианты защиты поверхности:

Анодирование:

Тип II (серная): 10-25 толщина мкм

Тип III (Hard): 25-50} мкм толщина

Анодирование цвета: отличная задержка цвета

Механическая отделка:

Полировка: усиленный внешний вид и уменьшенные сайты инициации коррозии

Матовая отделка: декоративная и функциональная

Bead Bulting: однородное матовое появление

Системы живописи:

Хромат конверсионное покрытие предварительно обработка

Эпоксидный праймер + полиуретан

Морские системы доступны

Химическое преобразование:

Алодиновый/иридитный хромат преобразование

ROHS-совместимые альтернативы

Соображения дизайна:

Диапазон рабочей температуры: -80 степень до +200 степень

Криогенная производительность: хорошая (повышенная сила при низких температурах)

Магнитные свойства: немагнитные

Переработка: 100% пригодна для повторной переработки с высокой стоимостью лома

Воздействие на окружающую среду: низкий уровень углерода по сравнению со стальными альтернативами

Стандартные процедуры тестирования:

Химический состав:

Оптическая спектроскопия излучения

Проверка всех основных элементов и примесей

Механическое тестирование:

Тестирование на растяжение (продольное)

Тестирование на твердость (Бринелл)

Проверка размерного:

Измерения диаметра в нескольких местах

Проверка прямолинейности

Измерение овальности

Визуальный осмотр:

Оценка поверхностных дефектов

Завершить проверку качества

Специализированное тестирование (при необходимости):

Ультразвуковая проверка на ASTM E114

Определение размера зерна (ASTM E112)

Коррозионное тестирование (ASTM B117 соляный спрей)

Тестирование на проводимость (вихревое ток)

Стандартные сертификаты:

Отчет о тестировании мельницы (en 10204 3.1)

Сертификация химического анализа

Сертификация механических свойств

Отчет об инспекции Dimensional

Материальная документация отслеживания

Основные приложения:

Морские компоненты:

Крупные морские структурные члены

Шахты для оборудования корабля, стержни

Оффшорные структуры платформы

Запчасти для опреснения оборудования

Энергия и химическое вещество:

Резервуар для хранения и компоненты сосуда под давлением

Компоненты теплообменника

Системные фланцы и разъемы

Внутренние структуры для химического оборудования

Общее производство машин:

Большие машинные структурные рамы

Драйвные валы, ролики

Джиг и приспособления

Различные механические детали

Архитектура и инфраструктура:

Структурные опоры занавесной стены

Мост и большие здания здания

Наружные скульптуры и декоративные элементы

Железнодорожный транспорт:

Структурные компоненты метро и поезда

Компоненты Bogie

Электрифицированные железнодорожные проводящие компоненты

Преимущества дизайна:

Отличная коррозионная стойкость в большинстве средств

Превосходная формируемость, особенно в Opmer

Отличная свариваемость без тепловой обработки после пособия

Хорошая устойчивость к усталости

Привлекательный внешний вид с различной отделкой

Немагнитные свойства для электронных применений

Непозревающие свойства для применений безопасности

Хорошая механизм для сложных компонентов

Легкая альтернатива нержавеющей стали

Умеренная сила с отличной пластичностью

Ограничения дизайна:

Более низкая сила по сравнению с сплавами серии 6xxx и 7xxx

Не обработан тепло для повышения прочности

Умеренная износостойкость

Может испытывать релаксацию стресса при устойчивой нагрузке

Не рекомендуется для высокотемпературных приложений выше 200 градусов

Удерживание с ограниченной силой после сварки при уплотненных характерах

Экономические соображения:

Эффективная альтернатива нержавеющей стали

Хороший баланс недвижимости и стоимости

Более низкие затраты на техническое обслуживание в коррозийных средах

Снижение затрат на отделку из -за естественной коррозионной стойкости

Отличная переработка и высокая стоимость лома

Более низкие затраты на изготовление по сравнению с более жесткими материалами

Аспекты устойчивости:

100% переработана без потери свойств

Энергетическая альтернатива стали

Длительный срок службы снижает частоту замены

Нет вредных веществ или ограниченных элементов ROHS

Низкое воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла

Высокий процент переработанного контента

Руководство по выбору материала:

Выберите 5052, когда коррозионная сопротивление и формируемость являются приоритетами

Выберите более жесткие характеристики (H34/H38) для повышения прочности требований

Рассмотрим 6061- T6, когда требуется более высокая сила с умеренной коррозионной сопротивлением

Рассмотрим 5083 для более высоких морских применений

Рассмотрим 3003 для менее требовательных приложений с ограничениями затрат

Рекомендации по обработке:

Разрешить Springback при формировании операций (увеличивается с более жесткими темпами)

Используйте соответствующий радиус в операциях изгиба на основе характера

Используйте надлежащие процедуры очистки перед сваркой

горячая этикетка : 5052 Алюминиевый бар большой диаметры, Китай 5052, Алюминиевая ковка с осью, алюминиевая ковкость подшипника, Алюминиевая ковка без привода, Алюминиевая ковкость, Поддержка кронштейна алюминиевая ковка, Трансмиссионная алюминиевая ковка