1/2

<< /span>

6061 большой сплавочный сплав с большим диаметром

6061 Стержни алюминиевых сплавов с большим диаметром играют важную роль в промышленном производстве и получили широкое внимание и признание благодаря их легкой и высокой прочности, хорошей коррозионной стойкости, превосходной производительности обработки, хорошей тепловой стабильности и устойчивости к усталости, защиты окружающей среды и устойчивости, а также разнообразных полей применения .}}}}}}}}

Отправить запрос

1. Состав материала и производственный процесс

6061 Большой диаметр алюминиевого сплава-это универсальный сплав с алюминиеми-магностий-силиконом, который обеспечивает превосходную прочность, хорошую коррозионную стойкость, превосходную сварку и оборудованию в широком диапазоне диаметров, что делает его идеальным для структурных, механических деталей, транспортировки и общих инженерных применений:

Первичные легирующие элементы:

Магний (Mg): 0.8-1.2% (усиливает прочность)

Кремний (si): 0.4-0.8% (образует фазу укрепления Mg₂si с магнием)

Copper (Cu): 0.15-0.40% (улучшает прочность, слегка снижает коррозионную сопротивление)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (ингибирует перекристаллизацию, улучшает устойчивость к коррозии стресса)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 95,8% (баланс)

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): меньше или равно 0,70% максимум

Цинк (Zn): меньше или равен 0,25% максимум

Марганец (Mn): меньше или равна 0,15% максимум

Титан (TI): меньше или равна 0,15% максимум

Другие элементы: меньше или равны 0,05% каждый, меньше или равен 0,15% общего числа

Процесс производства премиум -класса:

Приготовление расплава:

Первичный алюминий высокой чистоты (минимум 99,7%)

Точные добавки с легирующим элементом с допуском ± 0,05%

Усовершенствованная фильтрация через керамические пенопластые фильтры (30-40 ppi)

Обработка дегазаса SNIF (водород <0,10 мл/100 г)

Уточнение зерна с помощью Al-Ti-B Master сплав

Полупрерывное литье с прямым охлаждением (DC) для получения большого диаметра

Гомогенизация:

550-580 степень для 6-12 часов

Единый контроль температуры: ± 5 градусов

Управляемое скорость охлаждения: 15-25 степень /час

Растворение грубых интерметалликов, устранение микросегрегации

Горячая работа (экструзия или корова):

Большие экструзионные прессы: способный производить стержни диаметром до 400 мм

Или ковена: переработка слитков в стержни посредством радиальной ковки или закрытой ковки

Температура деформации: 450-500 степень

Обеспечивает адекватную деформацию и уточнение зерна для оптимального внутреннего качества и потока зерна

Решение термообработка:

520-550 степень для 1-4 часов (диаметр зависит)

Температурная однородность: ± 3 градуса

Быстрый перевод в гашение среды (<10 seconds)

Закалка:

Притоление воды или полимерное закал

Контролируемая скорость охлаждения для оптимальной твердости

Снятие стресса (для T651/T6511 REMERS):

Контролируемое растяжение (1-3% пластическая деформация), чтобы уменьшить остаточное напряжение

Искусственное старение (T6 Demper):

160-180 степень для 8-18 часов

Температурная однородность: ± 3 градуса

Все этапы производства подвержены строгому контролю качества и управлению отслеживаемостью .

2. Механические свойства 6061 алюминиевого стержня большого диаметра

Свойство	O (отожжен)	T4	T6	T651/T6511	Метод испытаний
Конечная прочность на растяжение	110-145 MPA	180-220 MPA	290-320 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Прочность урожая (0,2%)	40-60 MPA	90-120 MPA	240-270 MPA	240-270 MPA	ASTM E8
Удлинение (2 дюйма)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
Твердость (Бринелл)	30-40 HB	60-75 HB	95-105 HB	95-105 HB	ASTM E10
Усталость прочность (5 × 10⁸ циклов)	70-90 MPA	90-110 MPA	95-110 MPA	95-110 MPA	ASTM E466
Сила сдвига	70-90 MPA	110-130 MPA	190-210 MPA	190-210 MPA	ASTM B769
Модуль эластичности	68,9 ГПа	68,9 ГПа	68,9 ГПа	68,9 ГПа	ASTM E111

Распределение недвижимости:

Axial vs . Радиальные свойства:<5% variation in strength properties

Внутреннее изменение свойства на барах с большими диаметрами: обычно менее 7% для T6/T651 ЧАМОРЫ

Ядро до поверхностной твердости вариации:<5 HB

Остаточный стресс: низкие уровни стресса у характера T651/T6511, уменьшение искажения обработки

3. Микроструктурные характеристики

Ключевые микроструктурные особенности:

Структура зерна:

Удлиненные зерна с некоторыми перекристаллизованными зернами после горячей работы

Размер зерна astm 4-7 (90-32 µM)

Обеспечивает однородную структуру зерна и уточнение в диаметрах больших диаметров через строгий контроль процесса

Распределение осаждения:

Фаза укрепления MG₂SI: тонкая и равномерно распределена, обеспечивая первичное укрепление

Alfesi Intermetallics: контролируемый размер и распределение

CR₂SI или Al₁₂mg₂cr Диспетроиды: ингибирует рост зерна, улучшает устойчивость к стрессовой коррозии

Разработка текстуры:

Текстура волокна, введенная экструзией/коровами

Прочность на текстуре оказывает незначительное влияние на механические свойства; уточнение зерна и упрочнение осадков доминируют

Особые функции:

Равномерное распределение осадков на границах зерна

Перенасыщенный твердый раствор после обработки раствора

Формирование этапов осадков после лечения старения

4. размерные спецификации и допуски

Параметр	Стандартный диапазон	Точность толерантности	Коммерческая терпимость	Метод испытаний
Диаметр	100-600 мм	± 0,5 мм до 200 мм	± 1,0 мм до 200 мм	Микрометр/суппорт
		± 0,25% выше 200 мм	± 0,5% выше 200 мм
Овальность	N/A	50% допуска диаметра	75% от толерантности к диаметре	Микрометр/суппорт
Длина	1000-7000 мм	± 5 мм	± 10 мм	Рулетка
Прямо	N/A	0,8 мм/м	1,5 мм/м	Линейка/лазер
Шероховатость поверхности	N/A	3,2 мкм RA Max	6,3 мкм ra max	Профилометр
Вырежьте конечную квадрату	N/A	0,5 градуса макс	1,0 градуса макс	Транспортир

Стандартные доступные формы:

Круглая планка с большим диаметром: диаметры от 100 мм до 600 мм

Пользовательский сервис с вырезанными до длины доступен

Специальные допуски и поверхностные отделки (e . g ., очищенная, земля, точность повернута) доступен по запросу

Доступно в ASCOED и AGED, ИЛИ гашет

5. Обозначения температуры и варианты термической обработки

Температура кода	Описание процесса	Оптимальные приложения	Ключевые характеристики
O	Полностью отожжен, смягчен	Приложения, требующие максимальной формируемости	Самая низкая прочность, максимальная пластичность
T4	Раствор тепло обработан и естественно выдержан	Хорошая формируемость с умеренными требованиями к прочти	Умеренная сила, хорошая формируемость
T6	Раствор тепло обработан и искусственно выдержанный	Высокопрочные, структурные применения	Максимальная сила и твердость
T651	T 6 + стресс снят при растяжении	Критические структурные компоненты, низкий остаточный стресс	Отличная стабильность размеров, низкое искажение обработки
T6511	T 6 + небольшое растяжение + выпрямление	Низкий остаточный стресс для нерегулярных форм	Похоже на T651, но для нерегулярных поперечных сечений

Руководство по выбору температуры:

O: Для сложных операций с холодным формированием

T4: для заявок, требующих последующего формирования или сварки, с окончательной термообработкой

T6: для общих структурных и механических частей, требующих высокой прочности

T651/T6511: для стержней больших диаметров, требующих минимальных искажений обработки и высокой устойчивости

6. Характеристики обработки и изготовления

Операция	Материал инструмента	Рекомендуемые параметры	Комментарии
Поворот	Карбид, бриллиант	VC =250-600 M/min, f =0.1-0.5 mm/rev	Высокоскоростная обработка выпускает превосходную поверхность
Бурение	Карбид, оловянный покрыт	VC =80-200 M/min, f =0.15-0.40 mm/rev	Продолжительные упражнения рекомендуются, хорошо для глубоких отверстий
Фрезерование	Карбид, HSS	VC =200-800 M/min, fz =0.1-0.25 MM	Инструменты с высоким положительным углом наклона, большая глубина разрезания, высокая подача
Постукивание	HSS-E-PM, TICN CATED	VC =20-40 M/min	Хорошее качество потока, легко нажать
Погашение	Карбид, HSS	VC =80-150 M/min, f =0.2-0.6 mm/rev	H7/H8 терпимость достигается
Распиливание	Карбисное лезвие	VC =1000-3000 M/min	Эффективная резка, гладкие ребра

Руководство по изготовлению:

Оценка механизма: 80% (1100 алюминий=100%), улучшенная механизм в T6 Demper

Формирование чипов: легко образуется короткие, свернутые чипсы, облегчая эвакуацию чипов

Охлаждающая жидкость: водорастворимая режущая жидкость (5-10% концентрация)

Износ инструмента: низкий, что приводит к долгой жизни инструмента

Сварная сварка: отличная с сваркой TIG и MIG, минимальная потери прочности после сварки

Тепловая обработка: может быть утолкнут и стареет, чтобы повысить прочность

Анодирование: легко анодируется для эстетических и коррозионных поверхностей

Паялка и пайчка: возможно

Остаточное напряжение: T651/T6511.

7. Системы сопротивления коррозии и защиты

Тип окружающей среды	Рейтинг сопротивления	Метод защиты	Ожидаемая производительность
Промышленная атмосфера	Очень хороший	Чистая поверхность, дополнительное анодирование	15-20+ Годы
Морская атмосфера	Хороший	Анодирование + герметизация или покраска	5-10+ лет с обслуживанием
Погружение морской воды	Справедливый	Катодная защита или живопись	В зависимости от качества покрытия
Высокая влажность	Очень хороший	Чистая поверхность, дополнительное анодирование	10-15+ Годы
Коррозия стресса	Очень хороший	Отличная производительность в T6 Demper	Низкая восприимчивость
Отшелушивание	Очень хороший	Стандартная защита	Хорошее сопротивление
Гальваническая коррозия	Хороший	Правильная изоляция	Тщательный дизайн с разнородными металлами

Варианты защиты поверхности:

Анодирование:

Тип II (серная): 10-25} мкм толщина, для декоративной и общей защиты

Тип III (жесткий): 25-75 мкм толщина, для износостойкости и более высокой защиты

Окрашивание и уплотнение: усиливает эстетику и коррозионную стойкость

Конверсионные покрытия:

КОЛИНКА КОВРЕЦИИ ХРОМАТА (MIL-DTL -5541): отличная адгезия и защита от коррозии

Без хрома альтернативы: экологически чистый

Системы живописи:

Эпоксидный праймер + полиуретан

Порошковое покрытие: высокая долговечность и эстетика

Другие:

Гальванизация, вакуумное покрытие и т. Д. .

8. Физические свойства для инженерного дизайна

Свойство	Ценить	Рассмотрение дизайна
Плотность	2,70 г/см=	Расчет веса и структурная оптимизация
Диапазон плавления	582-652 степень	Термообработка и окно сварки
Теплопроводность	167 W/m·K	Тепло рассеяние и конструкция передачи
Электрическая проводимость	40-43% IACS	Электрическая проводимость в электрических применениях
Удельное тепло	897 J/кг · к	Расчеты тепловой массы и теплоемкость
Тепловое расширение (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Размерные изменения из -за изменений температуры
Модуль Янга	68,9 ГПа	Расчеты отклонения и жесткости
Соотношение Пуассона	0.33	Параметр структурного анализа
Демпфирующая способность	Средний	Управление вибрацией и шумом

Соображения дизайна:

Диапазон рабочей температуры: -80 Степень до +150 степень

Высокотемпературная производительность: сила начинает уменьшаться выше 100 градусов

Криогенная производительность: небольшое увеличение силы при низких температурах, без хрупкого перехода

Магнитные свойства: немагнитные

Утилизация: 100% пригодна для переработки с высокой стоимостью лома

Формируемость: хорошо в T4 Demper, Limited в T6 Demper

Отставка размерных: отличная у характера T651/T6511, подходящая для точной обработки

Отношение силы к весу: выгодно в структурных применениях

9. обеспечение качества и тестирование

Стандартные процедуры тестирования:

Химический состав:

Оптическая спектроскопия излучения

Рентгеновский флуоресцентный анализ

Проверка всех основных элементов и нечистого содержания

Механическое тестирование:

Тестирование на растяжение (продольное и поперечное)

Тестирование на твердость (Brinell, несколько мест)

Испытания на усталость (по мере необходимости)

Неразрушающее тестирование:

Ультразвуковая проверка (100% объемный, на ASTM B594/E2375)

Тестирование вихревого тока (дефекты поверхности и ближневость)

Пенетрантная проверка (поверхностные дефекты)

Микроструктурный анализ:

Определение размера зерна

Осадить и интерметаллическую оценку

Проверка рисунка потока зерна (для кованых стержней)

Проверка размерного:

CMM (координатная измерительная машина) Проверка

Диаметр, длина, прямая, овальность и т. Д. .

Стандартные сертификаты:

Отчет о тестировании материала (en 10204 3.1 или 3.2)

Сертификация химического анализа

Сертификация механических свойств

Сертификация термической обработки

Сертификация неразрушающего тестирования

Соответствие ASTM B221 (для экструдированного стержня), ASTM B211 (для проката/холодного стержня) или ASTM B247 (для поддельной полосы) в зависимости

10. Приложения и соображения дизайна

Основные приложения:

Структурные компоненты:

Архитектурные рамки и поддержки

Мостовые компоненты

Грузовики и морские сооружения

Автоматические базы

Механические детали:

Клапанные тела, насосные тела

Приводные валы, передачи

Болты, гайки, крепежные элементы

Джиг и приспособления

Транспортная промышленность:

Автомобильные детали (шасси, подвеска)

Компоненты железнодорожного автомобиля

Велосипедные рамки

Компоненты яхты и лодки

Электроника и точное оборудование:

Запчасти для полупроводникового оборудования

Электронные компоненты корпуса

Компоненты медицинского устройства

Оптическое оборудование кронштейны

Отдых и потребительские товары:

Рыболовные катушки

Спортивные товары

Фотографическое оборудование

Преимущества дизайна:

Хорошая общая производительность: высокая прочность, коррозионная стойкость, простая в машине, сварная сварка

Хорошее соотношение силы к весу в T6 Demper

Значительное улучшение силы после гашения и старения

Низкие искажения обработки у T651/T6511

Легко анодировать и применять различные поверхностные обработки

Отличные характеристики сварки

Очень универсальный для различных отраслей промышленности

Немагнитный для конкретных применений

Хорошая переработка

Ограничения дизайна:

Более низкая сила по сравнению с сплавами серии 7xxx

Коррозионная стойкость в некоторых морских средах не так хороша, как сплавы серии 5xxx

Не подходит для приложений, требующих сверхвысокой твердости и износостойкости

Ограниченная высокотемпературная производительность прочности (выше 150 градусов)

Способность к формированию холода не так хороша, как сплавы, такие как 5052

Прочность в сварной зоне может немного уменьшить

Экономические соображения:

Отличная производительность по разумной стоимости, что делает его идеальным для многих приложений

Широкая цепочка поставок и производственные мощности

Относительно низкие затраты на обработку

Хорошая переработка снижает затраты на лом

Аспекты устойчивости:

100% пригодна для переработки, высокое использование ресурсов

Более низкое потребление энергии в производстве по сравнению со сталью

Относительно низкое воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла

Длительный срок службы снижает частоту замены

Соответствует ROHS и стандартам достижения, свободных от вредных веществ

Руководство по выбору материала:

Выберите 6061, когда необходим сплав общего назначения с высокой прочностью, хорошей сваркой и коррозионной стойкостью

Выберите 5052, когда требуется максимальная формируемость и прочность менее критична

Рассмотрим сплавы серии 2xxx или 7xxx, когда более высокая прочность имеет первостепенное значение, а свариваемость не является основной проблемой

T6 Demper подходит для большинства структурных и механических частей

T651/T6511. Уэтары подходят для деталей, требующих точной обработки и низкого остаточного напряжения

горячая этикетка : 6061 большой диаметр алюминиевого сплава, Китай 6061, шкивовый алюминиевая ковка, колесная ковкость алюминия, звездочная алюминиевая ковкость, Поддержка кронштейна алюминиевая ковка, Алюминиевая ковка с валом, приводная ось алюминиевая ковка