1/2

<< /span>

7075 T6 Алюминиевый круглый батончик

7075 Экструдированный алюминиевый круглый стержень представляет собой материал алюминиевого сплава 7075 с круглым поперечным сечением, выполненным с помощью технологии экструзии ., известно своей высокой прочностью, хорошими механическими свойствами и простотой обработки .

Отправить запрос

1. Состав материала и производственный процесс

{{0} /

Первичные легирующие элементы:

Zinc (Zn): 5.1-6.1% (основной элемент укрепления)

Магний (Mg): 2.1-2.9% (усиливает упрочнение осадков)

Медь (cu): 1.2-2.0% (улучшает силу и стресс -сопротивление)

Chromium (cr): 0.18-0.28% (коррозионная стойкость и контроль структуры зерна)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 87,1% (баланс)

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): меньше или равно 0,50% максимум

Кремний (Si): меньше или равна 0,40% максимум

Марганец (Mn): меньше или равна 0,30% максимум

Титан (TI): меньше или равна 0,20% максимум

Другие элементы: меньше или равны 0,05% каждый, меньше или равен 0,15% общего числа

Процесс производства премиум -класса:

Приготовление расплава:

Первичный алюминий с высокой точкой (минимум 99,7%)

Точные добавки с легирующим элементом с допуском ± 0,1%

Усовершенствованная фильтрация через керамические пенопластые фильтры (30-40 ppi)

Обработка дегазаса SNIF (водород <0,10 мл/100 г)

Уточнение зерна с помощью Al-Ti-B Master сплав

Полусущное литье с прямым холодом

Гомогенизация:

460-480 степень для 24-48 часов

Единый контроль температуры: ± 5 градусов

Управляемая скорость охлаждения: 20-30 степень /час

Растворение грубых интерметалликов

Устранение микросегрегации

Горячий рабочий процесс:

Поломка кования/rovling: 385-415 степень

Промежуточные операции: 370-400 степень

Окончательная горячая работа: 350-380 степень

Компьютеризированный мониторинг температуры во всем

Решение термообработка:

465-485 степень для 1-2 часов (диаметр зависит)

Температурная однородность: ± 3 градуса

Быстрый перевод в гашение среды

Максимальное время передачи: 10 секунд

Закалка:

Холодная вода (10-30 степень)

Возбуждение для равномерного охлаждения

Минимальная скорость охлаждения: 100 градусов /с на поверхности

Холодное растяжение (T651):

1.5-3.0% Постоянная деформация

Снятие стресса и выпрямление

Улучшение точности размерных

Искусственное старение (T6): процесс старения с двумя стадиями:

Первый этап: 110-130 степень для 4-6 часов

Второй этап: 165-175 степень для 8-12 часов

Температурная однородность: ± 3 градуса

Контролируемое охлаждение после старения

Окончательная обработка:

Точное беспрепятственное шлифование (необязательно)

Выпрямление без стресса

Неразрушающее тестирование

Обработка поверхности и защита

Полная прослеживаемость процесса с компьютеризированным мониторингом качества на всех этапах .

2. Механические свойства 7075- T6 Алюминиевая круглая планка

Свойство	Минимум	Типичный диапазон	Метод испытаний
Конечная прочность на растяжение	570 МПа	580-600 MPA	ASTM E8
Прочность урожая (0,2%)	500 МПа	510-540 MPA	ASTM E8
Удлинение (2 дюйма)	7%	8-11%	ASTM E8
Твердость (Бринелл)	150 HB	155-165 HB	ASTM E10
Усталость прочность (5 × 10⁸)	160 МПа	170-190 MPA	ASTM E466
Сила сдвига	330 МПа	340-360 MPA	ASTM B769
Прочность перелома (K₁C)	24 MPA√m	25-29 mpa√m	ASTM E399
Прочность на сжатие	520 МПа	530-550 MPA	ASTM E9
Модуль эластичности	71,7 ГПа	71.7-72.4 gpa	ASTM E111

Распределение недвижимости:

Продольное к поперечному соотношению свойств: 1,00: 0,95 (прочность), 1,00: 0,75 (удлинение)

Вариация по диаметру:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 мм

Ядро до поверхностной твердости вариации:<10 HB for diameters up to 100mm

Стабильность свойства:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Порог растрескивания коррозии напряжения: 125-175 MPA (в зависимости от среды)

3. Микроструктурные характеристики

Ключевые микроструктурные особенности:

Структура зерна:

Частично перекристаллизованная структура с удлиненными зернами

Размер зерна astm 7-9 (32-16 µM)

Соотношение сторон: 2: от 1 до 4: 1 (длина: ширина)

Хорошо контролируемый рисунок потока зерна

Распределение осаждения:

Mgzn₂ (η/η ') Укрепление осадков: 5-15 нм

Cumgal₂ (S-фаза) осаждает

Al₇cu₂fe Intermetallics: контролируемый размер и распределение

Al₁₂mg₂cr Диспсеиды: 50-200 нм

Разработка текстуры:

Сильный<111>и<100>текстуры волокон

Интенсивность текстуры: 3-8 × случайный

Оптимизирован для максимальной прочности в направлениях первичной нагрузки

Особые функции:

Заборная микроструктура

Минимальные зоны без осадков (PFZ) на границах зерна

Контролируемое распределение грубых интерметалликов

Fine Dispersoid распределение для контроля перекристаллизации

4. размерные спецификации и допуски

Параметр	Стандартный диапазон	Точность толерантности	Коммерческая терпимость	Метод испытаний
Диаметр	10-250 мм	± 0,10 мм до 30 мм	± 0,20 мм до 30 мм	Микрометр
		± 0,4% выше 30 мм	± 0,7% выше 30 мм
Овальность	N/A	50% допуска диаметра	75% от толерантности к диаметре	Микрометр
Длина	2000-6000 мм	± 2 мм	± 5 мм	Рулетка
Прямо	N/A	0,2 мм/м	0,5 мм/м	Личинка
Шероховатость поверхности	N/A	1,6 мкм RA Max	3,2 мкм RA Max	Профилометр
Вырежьте конечную квадрату	N/A	0,5 градуса макс	1,0 градуса макс	Транспортир

Стандартные доступные формы:

Диаметры: от 10 мм до 250 мм (большие размеры доступны по запросу)

Стандартные длины: 2000 мм, 3000 мм, 4000 мм, 6000 мм

Доступны настраиваемые длины вырезания

Без центральные заземления доступны для точных применений

Пило

5. Обозначения температуры и варианты термической обработки

Температура кода	Описание процесса	Оптимальные приложения	Ключевые характеристики
T6	Раствор тепло обработан и искусственно выдержанный	Высокопрочные приложения	Максимальная сила и твердость
T651	T 6 + стресс снят при растяжении	Критические аэрокосмические компоненты	Улучшенная коррозионная стойкость напряжения
T73	Переоборудован для устойчивости к стрессовой коррозии	Коррозионные критические приложения	Лучшее сопротивление SCC с уменьшенной прочностью
T76	Модифицированное переизбыток лечения	Сбалансированные свойства	Компромисс между T6 и T73
T7351	T 73 + стресс снят при растяжении	Толстые секции с остаточными проблемами стресса	Размерная стабильность с сопротивлением SCC

Руководство по выбору температуры:

T6/T651: самые высокие требования к прочти

T73/T7351: Критические применения в стрессовой коррозии

T76: сбалансированные свойства для общих аэрокосмических применений

6. Характеристики обработки и изготовления

Операция	Материал инструмента	Рекомендуемые параметры	Комментарии
Поворот	Карбид, PCD	VC =150-300 M/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Острые инструменты важны
Бурение	HSS-CO, карбид	VC =60-120 M/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Частая очистка чипа
Фрезерование	Карбид, PCD	VC =180-350 M/min, fz =0.05-0.15 MM	Подниматься на фрезерование предпочтительным
Постукивание	HSS-CO, олово покрыт	VC =10-20 M/min	Качество потока чувствительно к тепло
Погашение	Карбид, PCD	VC =40-90 M/min, f =0.1-0.3 mm/rev	H7 терпимость достигается
Пересекание	Карбид	VC =100-200 M/min, fz =0.03-0.08 MM	Предпочтительнее, чем постукивание для критических потоков

Руководство по изготовлению:

Рейтинг механизма: 70% (1100 алюминий=100%)

Поверхностная отделка: хорошо (ra 0.8-3.2 мкм достижимо)

Формирование чипа: короткие и средние чипы с правильным инструментом

Охлаждающая жидкость: водорастворимая эмульсионная предпочтение (8-10% концентрация)

Износ инструмента: умеренный с правильными параметрами

Силы резания: выше, чем другие алюминиевые сплавы

Свариваемость: плохая (не рекомендуется для структурных применений)

Холодная работа: ограниченная формируемость

Горячая работа: не рекомендуется в состоянии T6

Тепловая обработка: может быть полностью повторно обработан после обработки после обработки

7. Системы сопротивления коррозии и защиты

Тип окружающей среды	Рейтинг сопротивления	Метод защиты	Ожидаемая производительность
Промышленная атмосфера	Справедливый	Анодирование + краска	3-5 лет с обслуживанием
Морская среда	Бедный	Анодирование + хромат + краска	2-3 лет с обслуживанием
Высокая влажность	Справедливый	Анодирующий тип II	1-2 Годы без дополнительной защиты
Коррозия стресса	Бедный в T6, хорошо в T73	Правильный выбор температуры	Приложение специфично
Отшелушивание	Бедный	Правильный характер + защита	Критическое в морских приложениях
Гальваническая коррозия	Бедный с углеродными сталями	Изоляция или жертвенная защита	Требует тщательного дизайна

Варианты защиты поверхности:

Анодирование:

Тип I (Chromic): 2-8 мкм (аэрокосмическая оценка)

Тип II (серная): 10-25 мкм (общее назначение)

Тип III (жесткий): 25-75 мкм (износостойкость)

Варианты уплотнения: горячая вода, дихромат, ацетат никеля

Конверсионные покрытия:

Chromate на Mil-dtl -5541 класс 1а

Неххромийные альтернативы для соблюдения экологических требований

Системы живописи:

Эпоксидный праймер + полиуретан

Доступны аэрокосмические системы

Механическая защита:

Shot Peenging для усиления усталости и сопротивления SCC

Стеклянная бусинка взрыва для равномерного внешнего вида

8. Физические свойства для инженерного дизайна

Свойство	Ценить	Рассмотрение дизайна
Плотность	2.81 г/см=	Расчет веса для компонентов
Диапазон плавления	477-635 степень	Ограничения термической обработки
Теплопроводность	130-150 W/m·K	Проект теплового управления
Электрическая проводимость	33-40% IACS	Электрические применения дизайн
Удельное тепло	860 j/кг · к	Расчеты тепловой массы
Тепловое расширение (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Анализ теплового напряжения
Модуль Янга	71,7 ГПа	Расчеты отклонения и жесткости
Соотношение Пуассона	0.33	Параметр структурного анализа
Магнитная проницаемость	~ 1,00 (немагнитный)	Электронные применения

Соображения дизайна:

Диапазон рабочей температуры: -70 Степень до +120 степень

Удержание недвижимости: отлично ниже 100 градусов, постепенное деградация выше

Стресс -релаксация: минимально ниже 100 градусов

Усталостная жизнь: превосходство большинства алюминиевых сплавов

Чувствительность на выемке: от умеренной до высокой

Криогенная производительность: хорошее удержание силы при низких температурах

Демпфирование вибрации: плохой (типичный для высокопрочного алюминия)

9. обеспечение качества и тестирование

Стандартные процедуры тестирования:

Химический состав:

Оптическая спектроскопия излучения

Рентгеновский флуоресцентный анализ

Проверка всех основных элементов и примесей

Механическое тестирование:

Тестирование на растяжение (продольное и поперечное)

Тестирование на твердость (Brinell, Rockwell B)

Испытание воздействия (при необходимости)

Испытания на усталость (для критических применений)

Проверка размерного:

Диаметр/овальность в нескольких местах

Проверка прямолинейности

Измерение длины

Неразрушающее тестирование:

Ультразвуковая проверка на AMS-STD -2154

Тестирование вихревого тока на поверхностные дефекты

Пенетрантная проверка (критические приложения)

Микроструктурный анализ:

Определение размера зерна

Интерметаллическая оценка частиц

Специфолиационная коррозия восприимчивость (ASTM G34)

Стандартные сертификаты:

Отчет о тестировании мельницы (en 10204 3.1)

Сертификация химического анализа

Сертификация механических свойств

Сертификация термической обработки

Сертификация неразрушающего тестирования

Материальная документация отслеживания

10. Приложения и соображения дизайна

Основные приложения:

Аэрокосмические компоненты:

Компоненты авиационных шасси

Крылососы и структурные элементы

Фюзеляжные рамы и переборки

Крепления двигателя и опоры

Заявки на обороны:

Ракетные компоненты

Оружие системы

Компоненты бронированного автомобиля

Тактическое оборудование

Высокопроизводительный автомобиль:

Драйвные валы

Компоненты подвески

Соединительные шатуны

Критичные крепежные застежки

Промышленное оборудование:

Запчасти для машины с высоким стрессом

Формы для пластиковой инъекции

Компоненты гидравлической системы

Компоненты робототехники и автоматизации

Специализированные приложения:

Точные компоненты прибора

Высокопроизводительное спортивное оборудование

Скалолочное оборудование

Системы монтажа камеры

Преимущества дизайна:

Исключительное соотношение силы к весу

Превосходная усталостная производительность

Высокая устойчивость к механическому износу

Отличные характеристики обработки

Установительность размеров после обработки

Надежная производительность в приложениях с высоким уровнем стресса

Комплексная база данных материалов для инженерного проектирования

Широкая доступность в стандартных размерах

горячая этикетка : 7075 T6 Алюминиевый круглый батон, Алюминиевый экструдированный 6061, Экструдированный алюминий 7075, экструдированный алюминиевый обычай, экструдированный алюминий для машины, Восьмиугольный алюминиевый бар, Квадратный алюминиевый бар