1/2

<< /span>

5052 Алюминиевый круглый батончик

Экструдированный алюминиевый стержень 5052 Алюминиевый круглый стержень представляет собой материал алюминиевого сплава с превосходной производительности . имеет хорошую формируемость, коррозионную сопротивление, сварку и умеренную прочность .

Отправить запрос

1. Состав материала и производственный процесс

5052 Алюминиевый круглый склад-это средний необработанный алюминиевый сплав с алюминиевым магний, который предлагает исключительный баланс формируемости, сварки и коррозионной устойчивости, что делает его идеальным для морских применений и изготовления общего назначения:

Первичные легирующие элементы:

Магний (мг): 2.2-2.8% (укрепление твердого раствора)

Chromium (cr): 0.15-0.35% (повышение устойчивости к коррозии)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 95,7% (баланс)

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): меньше или равно 0,40% максимум

Кремний (Si): меньше или равна 0,25% максимум

Медь (Cu): меньше или равна 0,10% максимум

Марганец (Mn): меньше или равен 0,10% максимум

Цинк (Zn): меньше или равен 0,10% максимум

Другие элементы: меньше или равны 0,05% каждый, меньше или равен 0,15% общего числа

Процесс производства премиум -класса:

Приготовление расплава:

Первичный алюминий высокой чистоты (минимум 99,7%)

Точные дополнения к легированию элементов

Фильтрация плавления через керамические пенопластовые фильтры (20-30 ppi)

Усовершенствованная дегазационная обработка (водород <0,15 мл/100 г)

Уточнение зерна с помощью Al-Ti-B Master сплав

Полусущное литье с прямым холодом

Гомогенизация:

450-480 степень для 6-12 часов

Единый контроль температуры: ± 5 градусов

Управляемое скорость охлаждения: 30-50 степень /час

Горячая работа:

Начальный разрыв: 380-420 степень

Промежуточный прокат/коелик: 350-380 степень

Окончательная горячая работа: 320-350 степень

Осторожный контроль температуры, чтобы обеспечить однородные свойства

Холодная работа:

H32: Crevity-Hard Condity (штамм закален)

H34: Половина.

H38: полное состояние (штамм закален)

Отжиг (для O Hemper):

340-360 степень для 1-3 часов

Контролируемое охлаждение для достижения оптимальной структуры зерна

Завершение:

Поверхностная кондиционирование

Точность выпрямления

Проверка размеров

Инспекция качества поверхности

Полная прослеживаемость производства с комплексной документацией для всех производственных этапов .

2. Механические свойства 5052 Алюминиевой круглой полосы

Свойство	O (отожжен)	H32	H34	H38	Метод испытаний
Конечная прочность на растяжение	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	АСТМ Е8
Прочность урожая (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	АСТМ Е8
Удлинение (2 дюйма)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	АСТМ Е8
Твердость (Бринелл)	45-55 НВ	60-70 НВ	68-78 НВ	75-85 НВ	АСТМ Е10
Усталость прочность (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	АСТМ Е466
Сила сдвига	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Модуль эластичности	70,3 ГПа	70,3 ГПа	70,3 ГПа	70,3 ГПа	АСТМ Е111

Распределение недвижимости:

Продольное к поперечному соотношению свойств: 1,00: 0,95

Вариация по диаметру:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50 мм

Ядро до поверхностной твердости вариации:<5 HB

Удержание имущества после сварки: отлично по сравнению с теплопроводимыми сплавами

3. Микроструктурные характеристики

Ключевые микроструктурные особенности:

Структура зерна:

Эквиасиасированные зерна в отожженном состоянии

Удлиненные зерна при уплотненных характерах

Размер зерна astm 5-8 (63-22 µM)

Равномерное распределение зерна по секции

Распределение осаждения:

Al₁₂mg₂cr Диспсеиды: 50-200 нм, равномерное распределение

Al-fe-si Intermetallics: утонченное распределение

Диспетроиды, богатые CR: усиливает коррозионную стойкость

Разработка текстуры:

Ориентация на почти транспортное средство в состоянии o

Умеренная текстура деформации у характера H32/H34

Сильная текстура деформации в H38 Demper

Особые функции:

Мелкие mg₂si осаждают на границах зерна (минимально)

Низкая плотность дислокации в состоянии o

Более высокая плотность дислокации при уплотненных характерах

Отличный контроль перекристаллизации в промежуточных характерах

4. размерные спецификации и допуски

Параметр	Стандартный диапазон	Точность толерантности	Коммерческая терпимость	Метод испытаний
Диаметр	6-200 мм	± 0,20 мм до 30 мм	± 0,30 мм до 30 мм	Микрометр
		± 0,6% выше 30 мм	± 1,0% выше 30 мм
Овальность	N/A	50% допуска диаметра	75% от толерантности к диаметре	Микрометр
Длина	2000-6000 мм	± 3 мм	± 6 мм	Рулетка
Прямо	N/A	0,5 мм/м	1,0 мм/м	Личинка
Шероховатость поверхности	N/A	3,2 мкм RA Max	6,3 мкм ra max	Профилометр
Вырежьте конечную квадрату	N/A	0,5 градуса макс	1,0 градуса макс	Транспортир

Стандартные доступные формы:

Круглая полоса: диаметры 6-200 мм

Доступен сервис с длиной

Специальные допуски, доступные по запросу

Точные заземления для критических применений

Пользовательские длины и отделка поверхности доступны

5. Demper Apparations & Options

Температура кода	Описание процесса	Оптимальные приложения	Ключевые характеристики
O	Полностью отожжен, смягчен	Приложения, требующие максимальной формируемости	Максимальная пластичность, самая низкая прочность
H32	Четверть-жарт (напряжение затвердело)	Изготовление общего назначения	Хороший баланс силы и формируемости
H34	Half-Hard (штамм закален)	Умеренные приложения прочности	Более высокая сила с умеренной пластичностью
H36	Три четверти жестко	Высокие требования	Высокая прочность с уменьшенной формируемостью
H38	Полный (штамм закален)	Максимальная прочность на приложения	Самая высокая прочность с минимальной формируемостью

Руководство по выбору температуры:

O: максимальное формирование, изгиб или операции рисования

H32: изготовление общего назначения с умеренным формированием

H34: Приложения, требующие более высокой силы с некоторой формируемой

H36/H38: приложения, требующие максимальной прочности с минимальной формированием

6. Характеристики обработки и изготовления

Операция	Материал инструмента	Рекомендуемые параметры	Комментарии
Поворот	HSS, карбид	VC =180-400 M/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Хорошая поверхность с правильным инструментом
Бурение	HSS, карбид	VC =60-120 M/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Хорошее качество отверстия, минимальное утопление
Фрезерование	HSS, карбид	VC =180-500 M/min, fz =0.1-0.2 mm	Используйте фрезерование подъема для лучшего финиша
Постукивание	HSS, олово покрыт	VC =15-30 M/min	Хорошее качество потока с правильной смазкой
Погашение	HSS, карбид	VC =40-90 M/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 терпимость достигается
Распиливание	HSS, карбид-наконечник	VC =1000-2000 M/min	Тонкий зуб

Руководство по изготовлению:

Рейтинг механизма: 70% (1100 алюминий=100%)

Поверхностная отделка: очень хорошо (ra 0.8-3.2 мкм легко достижимо)

Формирование чипа: чипы средней длины; Чип -нарушители полезны

Охлаждающая жидкость: водорастворимая эмульсионная предпочтение (5-8% концентрация)

Износ инструмента: низкий с правильными параметрами

Свариваемость: отличная с сваркой TIG, MIG и сопротивления

Холодная работа: отличная формируемость в состоянии o

Hot Working: 340-420 Рекомендуемый диапазон температуры степени

Холодное изгиб: минимальный радиус 1 × диаметр (o Demper), диаметр 1,5 × (H32), диаметр 2 × (H34/H38)

7. Системы сопротивления коррозии и защиты

Тип окружающей среды	Рейтинг сопротивления	Метод защиты	Ожидаемая производительность
Промышленная атмосфера	Отличный	Чистая поверхность	15-20+ Годы
Морская атмосфера	Очень хороший	Чистая поверхность	10-15+ Годы
Погружение морской воды	Хороший	Катодная защита	5-10+ лет с обслуживанием
Высокая влажность	Отличный	Стандартная чистка	15-20+ Годы
Коррозия стресса	Отличный	Правильный выбор температуры	Превосходный серия 6xxx/7xxx
Гальваническая коррозия	Хороший	Правильная изоляция	Тщательный дизайн с разнородными металлами

Варианты защиты поверхности:

Анодирование:

Тип II (серная): 10-25 толщина мкм

Тип III (Hard): 25-50} мкм толщина

Анодирование цвета: отличная задержка цвета

Механическая отделка:

Полировка: усиленный внешний вид и уменьшенные сайты инициации коррозии

Матовая отделка: декоративная и функциональная

Bead Bulting: однородное матовое появление

Системы живописи:

Хромат конверсионное покрытие предварительно обработка

Эпоксидный праймер + полиуретан

Морские системы доступны

Химическое преобразование:

Алодиновый/иридитный хромат преобразование

ROHS-совместимые альтернативы

7. Системы сопротивления коррозии и защиты

Свойство	Ценить	Рассмотрение дизайна
Плотность	2,68 г/см=	Расчет веса для компонентов
Диапазон плавления	607-649 степень	Сварки параметров
Теплопроводность	138 W/m·K	Проект теплового управления
Электрическая проводимость	35-37% IACS	Электрические применения дизайн
Удельное тепло	880 J/кг · к	Расчеты тепловой массы
Тепловое расширение (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Анализ теплового напряжения
Модуль Янга	70,3 ГПа	Расчеты отклонения и жесткости
Соотношение Пуассона	0.33	Параметр структурного анализа
Демпфирующая способность	Умеренный	Чувствительные к вибрации приложения

Соображения дизайна:

Диапазон рабочей температуры: -80 степень до +200 степень

Криогенная производительность: хорошая (повышенная сила при низких температурах)

Магнитные свойства: немагнитные

Переработка: 100% пригодна для повторной переработки с высокой стоимостью лома

Воздействие на окружающую среду: низкий уровень углерода по сравнению со стальными альтернативами

9. обеспечение качества и тестирование

Стандартные процедуры тестирования:

Химический состав:

Оптическая спектроскопия излучения

Проверка всех основных элементов и примесей

Механическое тестирование:

Тестирование на растяжение (продольное)

Тестирование на твердость (Бринелл)

Проверка размерного:

Измерения диаметра в нескольких местах

Проверка прямолинейности

Измерение овальности

Визуальный осмотр:

Оценка поверхностных дефектов

Завершить проверку качества

Специализированное тестирование (при необходимости):

Ультразвуковая проверка на ASTM E114

Определение размера зерна (ASTM E112)

Коррозионное тестирование (ASTM B117 соляный спрей)

Тестирование на проводимость (вихревое ток)

Стандартные сертификаты:

Отчет о тестировании мельницы (en 10204 3.1)

Сертификация химического анализа

Сертификация механических свойств

Отчет об инспекции Dimensional

Материальная документация отслеживания

10. Приложения и соображения дизайна

Основные приложения:

Морские компоненты:

Маленькая лодочная оборудование

Фитинги и застежки

Перила и лестницы

Неструктурные морские компоненты

Электрика и электроника:

Электронное шасси и корпуса

Компоненты трансформатора

Терминальные блоки и разъемы

Радиаторы для умеренных тепловых нагрузок

Еда и напиток:

Продовольственное оборудование

Коммерческие кухонные компоненты

Оборудование для распределения напитков

Компоненты резервуара для хранения

Архитектурный:

Интерьер декоративные элементы

Компоненты вывесок

Мебель компонентов

Не нагрузка подшипника

Общее изготовление:

Компоненты листового металла

Кронштейны и монтажное оборудование

Крышки и панели

Машины

Преимущества дизайна:

Отличная коррозионная стойкость в большинстве средств

Превосходная формируемость, особенно в Opmer

Отличная свариваемость без тепловой обработки после пособия

Хорошая устойчивость к усталости

Привлекательный внешний вид с различной отделкой

Немагнитные свойства для электронных применений

Непозревающие свойства для применений безопасности

Хорошая механизм для сложных компонентов

Легкая альтернатива нержавеющей стали

Умеренная сила с отличной пластичностью

Ограничения дизайна:

Более низкая сила по сравнению с сплавами серии 6xxx и 7xxx

Не обработан тепло для повышения прочности

Умеренная износостойкость

Может испытывать релаксацию стресса при устойчивой нагрузке

Не рекомендуется для высокотемпературных приложений выше 200 градусов

Удерживание с ограниченной силой после сварки при уплотненных характерах

Экономические соображения:

Эффективная альтернатива нержавеющей стали

Хороший баланс недвижимости и стоимости

Более низкие затраты на техническое обслуживание в коррозийных средах

Снижение затрат на отделку из -за естественной коррозионной стойкости

Отличная переработка и высокая стоимость лома

Более низкие затраты на изготовление по сравнению с более жесткими материалами

Аспекты устойчивости:

100% переработана без потери свойств

Энергетическая альтернатива стали

Длительный срок службы снижает частоту замены

Нет вредных веществ или ограниченных элементов ROHS

Низкое воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла

Высокий процент переработанного контента

Руководство по выбору материала:

Выберите 5052, когда коррозионная сопротивление и формируемость являются приоритетами

Выберите более жесткие характеристики (H34/H38) для повышения прочности требований

Рассмотрим 6061- T6, когда требуется более высокая сила с умеренной коррозионной сопротивлением

Рассмотрим 5083 для более высоких морских применений

Рассмотрим 3003 для менее требовательных приложений с ограничениями затрат

Рекомендации по обработке:

Разрешить Springback при формировании операций (увеличивается с более жесткими темпами)

Используйте соответствующий радиус в операциях изгиба на основе характера

Используйте надлежащие процедуры очистки перед сваркой

горячая этикетка : 5052 Алюминиевый круглый батон, Полый алюминиевый бар, алюминиевая экструзия для машины, алюминиевая бар для общего назначения, Сплошная алюминиевая бар, алюминиевая полоса для функциональных применений, Алюминиевый экструдированный 6061