1/2

<< /span>

5083 Ультра-толстая алюминиевая ковока

5083 Алюминиевая пластина - это типичная алюминиевая пластина против ржавчины с хорошей коррозионной стойкостью, которая может адаптироваться к суровой морской среде и продлить срок службы корабля. После контакта с воздухом алюминий образует плотный слой глиноземной пленки на своей поверхности, который может эффективно противостоять эрозии различных элементов в морской воде. В сочетании с технологией анодирования пластины с алюминиевым сплавом могут сохранить очень стабильную форму в морской воде.

Отправить запрос

1. Материал композиции и производственный процесс

5083 алюминиевый сплав (ASTM B209, EN AW -5083)-это высокопрочный, не обработанный Heat-образный сплав Al-MG, известный для исключительной свариваемости и превосходной коррозионной устойчивости в морских средах. Вариант с кованой тарелкой с ультраселиной толщиной предлагает улучшенные механические свойства посредством контролируемой обработки деформации:

Первичные легирующие элементы:

Магний (мг): 4. 0-4. 9% (Первичный укрепляющий твердое выражение)

Manganese (Mn): {{0}}. 40-1. 0% (уточнение структуры зерна)

Chromium (cr): 0. 05-0. 25% (повышение сопротивления коррозии)

Titanium (ti): 0. 05-0. 15% (уточнение зерна)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 92,4% (баланс)

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): меньше или равна 0. 40% макс.

Кремний (si): меньше или равен 0. 40% макс.

Медь (cu): меньше или равна 0. 10% макс.

Цинк (Zn): меньше или равна 0. 25% макс.

Специализированный процесс ковки ультрафиляции:

Премиальное производство слитков:

Полусущный кастинг прямого холода (DC)

Уточнение зерна с помощью TI-B дополнений

Растопить дегустацию до<0.1ml H₂/100g Al

Фильтрация через керамические пены фильтры

Лечение гомогенизации:

500-520 степень для 24-36 часов

Компьютерная скорость охлаждения

Микроструктурное уравновешивание

Подготовка поверхности:

Скальпинг слоя сегрегации (минимум 10 мм)

Поверхностная проверка на дефекты

Предварительно нагреть за кожу:

Постановленный нагрев до 380-430 степень

Температурная однородность ± 5 градусов

Многонаправленная ковка с открытой датой:

Первоначальная температура ковки: 400-425 степень

Окончательная температура ковки: 340-380 степень

Коэффициент деформации: 3: от 1 до 5: 1

Многонаправленная работа по оптимизации свойств

Специализированные умирания для сверх толстых секций

Контролируемое охлаждение:

Запрограммированная скорость охлаждения, чтобы минимизировать остаточное напряжение

Воздушный охлаждение с тепловыми одеялами для толстых секций

Лечение снятия стресса:

240-300 степень на 1 час на толщину 25 мм

Охлаждение печи до 200 градусов

Окончательная обработка:

Точная обработка для спецификаций клиентов

Поверхностная проверка и очистка

Защитная упаковка для отгрузки

Все производственные процессы выполняются в рамках системы управления качеством ISO 9001 с полной отслеживаемостью.

2. Механические свойства ультрафиляции 5083 кованой тарелки

Свойство	Минимум	Типичный	Тестовый стандарт	Ультрародное преимущество
Конечная прочность на растяжение	290 МПа	305-330 MPA	ASTM B557	Равномерные свойства на протяжении всего секции
Сила доходности (0. 2%)	145 МПа	160-185 MPA	ASTM B557	Увеличение прочности через толщину
Удлинение (калибр 50 мм)	12%	16-22%	ASTM B557	Превосходная пластичность в полной секции
Твердость (Бринелл)	85 ГД	90-100 HB	ASTM E10	Последовательный профиль твердости
Сила сдвига	175 МПа	185-200 MPA	ASTM B769	Повышенная надежность совместной
Усталость Сила (10⁸)	120 МПа	125-140 MPA	ASTM E466	Улучшенная циклическая производительность нагрузки
Сжимающий выход	145 МПа	160-190 MPA	ASTM E9	Критическое для приложений с нагрузкой
Сила подшипника (e\/d {{0}}. 0)	385 МПа	400-430 MPA	ASTM E238	Превосходная производительность крепежа
Воздействие на энергию (Charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Повышенная прочность при низких температурах

Производительность производительности:

Изменение свойства<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Коэффициент направления (L: LT: ST): 1.

Температура ядра поддерживается в окне критической обработки

Вариация твердости<8 HB from surface to center

3. Микроструктурный контроль для сверхшитых секций

Критические параметры ковки:

Управление распределением деформации:

Минимальный общий истинный деформация: 1. 1-1. 3

Скорость деформации: 0. 01-0. 1 S⁻⁻

Многонаправленная работа (минимум 25% во вторичном направлении)

Intermittent reheating for sections >150 мм

Управление температурой:

Максимальный градиент температуры: 30 градусов по секции

Контролируемый компьютером мониторинг теплового профиля

Расширенное время задержки для гомогенизации температуры

Специализированное оборудование для обработки для минимальной потери тепла

Микроструктурные характеристики:

Размер зерна: astm 5-7 (30-60 µM)

Морфология зерна: частично перекристаллизованная структура

Al₆mn Диспетроидное распределение: 0. 1-0. 5 мкм диаметр

Mg₂si контроль осаждения:<0.5 volume percent

Интерметаллические фазы Al-Fe-Mn: контролируемая морфология

Перекристаллизованная объемная доля: 40-60%

Текстура: смешанная деформация\/перекристаллизация текстура

Соотношение зерна: 1,5: 1 максимум в конечном продукте

Специальные функции:

Структура подграна с высокими углами разочарования

Ограниченное восстановление из -за эффекта сопротивления растворенного вещества MG

Al₃mg₂ осадки, контролируемые для предотвращения сенсибилизации

Усиленная плотность дислокации: 5-8 × 10⁰\/см²

4. Размерные спецификации и допуска

Параметр	Стандартный диапазон	Точность толерантности	Коммерческая терпимость
Толщина	150-400 мм	± 3 мм	± 5 мм
Ширина	1000-3000 мм	± 5 мм	± 8 мм
Длина	2000-8000 мм	± 7 мм	± 12 мм
Плоскостность	N/A	0. 2% длины	0. 4% длины
Параллелизм	N/A	0. 6% толщины	1. 0% толщины
Край Прямо	N/A	2 мм\/м	4 мм\/м
Шероховатость поверхности	N/A	6,4 мкм RA Max	12,5 мкм ra max

Ультрародные специфические параметры:

Плотность: 2,66 г\/см³ (± 0. 01)

Расчет веса: толщина (мм) × ширина (м) × длина (м) × 2. 66=Вес (кг)

Максимальный вес одной пластины: 20, 000 кг

Обработка обработки: рекомендовать минимум 15 мм на сторону для критических размеров

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 мм

Плости плоскостность: измерено под самозащитным на плоской поверхности

Ультразвуковое тестирование: 100% объемная проверка доступна

5. производительность коррозионной сопротивления

Среда	Производительность	Скорость коррозии	Ожидаемый срок службы
Морская атмосфера	Отличный	<0.02 mm/year	30+ Годы
Погруженная морская вода	Очень хороший	<0.10 mm/year	25+ Годы
Промышленная экспозиция	Отличный	<0.05 mm/year	25+ Годы
Пресная вода	Отличный	Незначительный	40+ Годы
Коррозия стресса	Отличный	Очень устойчивый	Дизайн жизнь
Отшелушивание	Отличный	Exo Rating EA	Дизайн жизнь
Гальваническая связь	Справедливый	Изоляция требуется	Приложение зависит от

Варианты защиты от коррозии:

Анодирование:

Тип II (серная кислота): 10-25 толщина мкм

Тип III (Hard Anodize): 25-75} мкм толщина

Морские герметичные обработки

Конверсионные покрытия:

Преобразование хромата на Mil-dtl -5541

Без хрома альтернативы для соблюдения окружающей среды

Титановые\/циркониевые обработки

Защитные системы:

Эпоксидный праймер + полиуретан

Многослойные системы морского состава

Жертвы, богатые цинком

Эпоксидные покрытия с высокой степенью для иммерсионного обслуживания

Экологические факторы эффективности:

Устойчивость к сенсибилизации: превосходящее сплав 5086

Производительность теста NAMLT:<15mg/cm²

Устойчивость к IGC: отлично после стабилизации лечения

H₂ охват: минимальная восприимчивость

6. Характеристики обработки и изготовления

Операция	Материал инструмента	Рекомендуемые параметры	Примечания для разделов сверхэлизации
Тяжелый фрезерование	Карбид	VC =300-600 M\/min, fz =0. 15-0. 30 мм	Рекомендуется поднять фрезерование
Глубокое бурение	Карбид упражнений	VC =60-100 M\/min, fn =0. 15-0. 25 мм\/rev	Шаг бурение для глубоких отверстий
Лицо, фрезерование	ПКД резак	VC =500-1000 M\/min	Высокие положительные углы граблей
Поворот	Карбид\/PCD	VC =200-500 M\/min	Жесткая установка важна
Постукивание	HSS-E TAPS	VC =10-20 M\/min	Рекомендуется 50%
Распиливание	Карбид	40-60 m\/min	Охлаждающая жидкость наводнения обязательно

Соображения изготовления:

Ограничения формирования: минимальный радиус изгиба 2,5 × толщина материала

Холодная работа: ограничено 15-20% перед отжигом

Горячая работа: 260-370 оптимальный диапазон температуры степени

Свартоваемость: отлично с 5183, 5356 или 5556 наполнителем

Методы сварки: GMAW, GTAW, FCAW подходящее

Обработка после протекания: рекомендуется масштабирование кисти\/иглы

Снятие стресса после сварки: 200 градусов за 1 час на 25 мм

Методы резки: плазма, водяной или распиливание предпочтительнее

7. Сварная производительность и рекомендации

Сварка процесса	Материал наполнителя	Параметры	Особые соображения
GMAW (MIG)	ЕР5183, ЕР5556	Dcep, 22-26 V, 140-250 a	Перенос пульсного распыления рекомендуется
Gtaw (тиг)	ЕР5183, ЕР5356	Ac, 12-15 v, 120-200 a	Откровенные вольфрамовые электроды
Fcaw	E5183T, E5556T	Dcep, 24-28 V, 150-260 a	Минимальная межпессная очистка
ПИЛА	ЕР5183, ЕР5356	26-30V, 350-550A	Нейтральный или слегка базовый поток

Лучшие сварки для ультра-толстого секций:

Совместная подготовка:

X-groove or double-V for thickness >25 мм

Root Gap 2-4 MM

Корневое лицо 1-3 мм

Угол скоси 50-60 Степень

Тщательно обезживать с ацетоном или mek

Предварительное нагревание:

Вообще не требуется

For sections >200 мм, предварительное разогрев 50-80 Степень, чтобы уменьшить тепловой градиент

Межпроходная температура:

Максимум 120 градусов

Мониторинг с инфракрасным термометром

Посредственное лечение:

Снятие стресса рекомендуется для толстых участков

Тщательная очистка потока и брызга

Методы проверки:

Визуальный осмотр на AWS D1.2

Рентгенографическое или ультразвуковое тестирование для критических суставов

Пенетрант красителя для поверхностных дефектов

8. Физические свойства для инженерного дизайна

Свойство	Ценить	Последствия для дизайна
Плотность	2,66 г\/см=	Расчеты веса и плавучесть
Диапазон плавления	574-638 степень	Параметры сварки и термообработки
Теплопроводность	117 W/m·K	Тепловая рассеяние в тепловых приложениях
Электрическая проводимость	29% IACS	Электрические применения и дизайн
Удельная теплоемкость	900 J\/кг · к	Расчеты термической инерции
Тепловое расширение	23.8 ×10⁻⁶/K	Расширение суставов и тепловое напряжение
Модуль Янга	71 GPA	Структурная жесткость и отклонение
Соотношение Пуассона	0.33	Напряженные отношения при сложной нагрузке
Демпфирующая способность	Moderate (0. 01-0. 02)	Приложения управления вибрацией

Экологические показатели:

Диапазон рабочей температуры: -196 Степень до +200 степень

Криогенная производительность: отличная задержка выносливости

Пожарная стойкость: невозможно

Магнитные свойства: немагнитные

Радиационное сопротивление: отлично

Переработка: 100% пригодна для переработки без потери качества

Воздействие на окружающую среду: более низкая энергия, чем сталь

9. Протокол обеспечения качества и тестирования

Стандартный режим проверки:

Химический композиционный тестирование:

Оптическая спектроскопия излучения

Проверка всех легирующих элементов

Механическое тестирование:

Тестирование на растяжение (продольные и поперечные направления)

Картирование твердости (поверхность и поперечное сечение)

Испытание воздействия на критические приложения

Неразрушающее тестирование:

Ультразвуковая проверка на ASTM A578\/A578M

Пенетрантная проверка красителя на поверхностные дефекты

Проверка размерного:

Проверка CMM критических измерений

Картирование толщины в указанных точках сетки

Измерение плоскостности в соответствии с самооткрытием

Микроструктурный анализ:

Определение размера зерна

Рейтинг включения на ASTM E45

Сенсибилизационное тестирование для H empers

Металлографическое обследование

Варианты сертификации:

Отчет о тестировании мельницы (en 10204 3. 1)

Сертификационная сертификация проверки (en 10204 3. 2)

Сертификация DNV-GL для морских приложений

Сертификация ABS для морских структур

Сертификация реестра Ллойда

Специфичные для клиента требования к сертификации

Материальная документация отслеживания

Документация по производству

10. Промышленные применения и варианты использования

Основные приложения:

Военно -морской и коммерческий судостроение

Оффшорные нефтяные платформы

Компоненты сосуда давления

Криогенное хранение и транспорт

Тяжелые транспортные сооружения

Мостовой настил и структурные компоненты

Оборонная отрасль

Химическое оборудование

Горнодобывающие сооружения

Компоненты морской движительной системы

Конкретные варианты использования:

Структурные компоненты СПГ -носителя:

Высшая низкотемпературная выносливость

Отличная сварка для сложных конструкций

Хорошее соотношение силы к весу

горячая этикетка : 5083 Ультра-толстая алюминиевая ковока, алюминиевая ковка с сплавом 6061, алюминиевая ковка с различными сплавами