7050 Ultra Hard Aluminum Forging Forging Plate

7050 Алюминиевый сплав (AMS 4050, ASTM B247) представляет собой усовершенствованную аэрокосмическую сплаву Al-Zn-Mg-Cu-Cu, разработанный для превосходной толерантности к повреждению и исключительного соотношения прочности к весу . Ультра-упорные варианты подкованных пластин обеспечивает оптимизированные механические свойства посредством преобразовательной термомеханической обработки:

Сплава химия:

Zinc (Zn): 5.7-6.7% (первичный элемент усиления)

Медь (cu): 2.0-2.6% (упрочнение осадков)

Магний (Mg): 1.9-2.6% (укрепление осадков)

Zirconium (Zr): 0.08-0.15% (контроль структуры зерна)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 87,3% (баланс)

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): меньше или равно 0,15% максимум

Кремний (Si): меньше или равна 0,12% максимум

Марганец (Mn): меньше или равен 0,10% максимум

Титан (TI): меньше или равна 0,06% максимум

Хром (Cr): меньше или равен 0,04% максимум

Премиальная подделка производства последовательности:

Литье слитка: запатентованный процесс с низким содержанием гидрогена

Гомогенизация: 470-490 степень для 24-36 часов (компьютерный пандус)

Скальпирование поверхности: минимум 10 мм на поверхность для устранения сегрегации

Предварительная подготовка: защитное применение покрытия

Многонаправленная ковка:

Начальная деформация: 400-425 степень

Промежуточные проходы: 375-395 степень

Окончательная деформация: 350-370 степень

Минимальный коэффициент деформации: 4: 1

Отжиг после фаргара: 413 градусов для 4-8 часов (выравнивание стресса)

Точная обработка: подготовка поверхности для термообработки

Тепловая обработка раствора: 475-485 Степень в отношении толщины, зависящее от времени

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 градусов /с)

Криогенная обработка: необязательно -75 Стабилизация степени (24 часа)

Многоступенчатое старение:

T7451: 120 градусов /8HR + 175 градуса /8 часов

T7651: 120 градусов /6 часов + 165 градуса /24 часа

Полная прослеживаемость материала с цифровым мониторингом процесса на протяжении всего производства .

Производительность направления:

Коэффициент прочности растяжения L/LT: 1.05-1.08

Коэффициент прочности растяжения L/ST: 1.07-1.12

L/45 градусов коэффициент прочности растяжения: 1.02-1.06

Вариация свойства от основного до поверхности:<5% in thickness up to 150mm

Точный термомеханический контроль:

Управление структурой зерна:

Нереаталлированная, волокнистая морфология зерна

Коэффициент контролируемого блинчика: 5: от 1 до 8: 1

ZR-стабилизированная подструктура задержка

Инженерия осаждения:

η '(mgzn₂) первичное укрепление

η (mgzn₂), переизбывающее контролируемое

T (al₂mg₃zn₃) фазовое распределение

S (Al₂cumg) минимизация фазы

Контроль скорости утоления:

Critical cooling rate: >100 градусов /с на поверхности

Core cooling rate: >60 градусов /с минимума

Минимизация остаточного стресса с помощью полимера утомить

Многоступенчатая кинетика старения:

Стадия нуклеации: 120 градусов /6-8 HR (образование зоны GP)

Стадия роста: 165-175 градуал /8-24 HR (η 'poepitation)

Микроструктурные характеристики:

Размер зерна: astm 8-10 (15-30 µM)

Размер диспсереида: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/смЧ

Перекристаллизованная дробь:<5% maximum

Текстура: сильная латунь {011}<211>компонент

Рейтинг включения: меньше или равен 0,3 на ASTM E45

Содержание пустоты:<0.1% volumetric

*Что бы ни было больше

Специальные варианты обработки:

Близковая ковка: уменьшенная обработка обработки

Контур предварительное приспособление: минимальное пособие на 15 мм

Снятие стресса: добыча стресса.

Ультразвуковая проверка: 100% объемные испытания на AMS 2154

Плотность: 2,83 г/см= (± 0,02)

Формула веса: толщина (мм) × ширина (м) × длина (м) × 2.83=Вес (кг)

Параметры термической обработки:

Температура решения: 475-485 степень

Время замачивания: 1 час на толщину 25 мм (минимум)

Утолить задержку:<10 seconds maximum

Среда для утоления: концентрация полимера 12-18%

Скорость подачи: 3-5 m/sec Минимум

Контроль температуры старения: ± 3 градуса.

Пост-накопное хранилище:<8 hours at <20°C before aging

Характеристики ответа материала:

Естественное старение: значительные изменения собственности в течение 48 часов

Искусственное старение: 90% свойств, разработанных на стадии первого старения

Thermal Stability: Maintains >95% свойств на 100 градусов

Криогенные характеристики: повышенная сила при температурах в тонких температурах

Снятие стресса: 2-3% Рекомендуется постоянная деформация

Стратегии оптимизации обработки:

Ружая жидкости: водорастворимые охлаждающие жидкости (pH 8.5-9.5)

Инструментальные покрытия: Tialn или Diamond Preferred

Управление чипами: высокое давление (70+ Бар) охлаждающая жидкость

Сила зажима: умеренная (избегайте искажений)

Подания/скорость: высокий скорость, умеренный подход подачи

Вовлечение инструментов: максимум 60% диаметра резания

Стратегия черновой обработки: высокоэффективная обработка (Hem)

Отделка: освещение с высокой скоростью поверхности

Варианты обработки поверхности:

Анодирование:

Тип II (серная): 10-25 мкм

Тип III (Hard): 25-75 мкм

Тонкая пленка серная: 3-8 мкм

Tartaric-Sulfuric: 5-15 мкм

Конверсионные покрытия:

Chromate на Mil-dtl -5541 класс 1а

Твуаллентная предварительная обработка хрома

Sol-Gel Technology

Системы краски:

Эпоксидный праймер с высоким содержанием

Полиуретановый верх

Покрытия эрозии дождя

Специальные антикоррозионные праймеры

Механическое усиление поверхности:

Shot Peening (0.008-0.012 интенсивность)

Лазерная шок

Сгорание

Обязательный режим проверки:

Химический состав:

Оптическая спектроскопия излучения

Проверка всех основных элементов и примесей

Механическое тестирование:

Полный испытание на растяжение (L, LT, ST DIRECTIONS)

K₁C тестирование на выносливость переломов

Твердость обследование (минимум 25 мм)

Неразрушающее тестирование:

Ультразвуковая проверка на AMS-STD -2154 класс A

Пенетрантная проверка критических поверхностей

Тестирование вихревого тока (необязательно)

Микроструктурный анализ:

Размер зерна и морфология

Оценка перекристаллизации

Рейтинг включения на ASTM E45

Производственные испытания:

Проверка параметров термической обработки

Тестирование чувствительности гашения

Электропроводность картирование

Сертификационная документация:

Отчет о тестировании материала (Mtr) за en 10204 3.1/3.2

Сертификация химического анализа

Сертификация механических свойств

Записи диаграммы термообработки

NDT сообщает с критериями принятия

Документация по проверке характера

Параметры управления процессом

Статистическое резюме данных процесса

Много прослеживаемость информации

Основные аэрокосмические приложения:

Структуры переборки

Spars Spars и сквозные сооружения

Компоненты шасси

Фюзеляжные рамки и долгоны

Толстые элементы конструкции

Скины верхнего крыла

Высокая нагрузка

Ракетные структуры

Структурное резервное оборудование

Критические подборы подключения

Преимущества производительности против . 7075:

10-15% выше прочности на растяжение

20-25% улучшенная прочность перелома

Устойчивость к превосходной коррозии

Повышенная коррозионная устойчивость к отшелушиванию

Лучшая усталость от сопротивления роста трещин

Улучшенная допустимость повреждения

Более высокая остаточная сила после удара

Лучшая тепловая стабильность

Превосходная механизм в толстых секциях

Улучшенные свойства по толщине

Протокол обработки материалов:

Среда хранения:

Температура: 15-25 Степень

Влажность:<65% RH

Защита от осадков

Изоляция из стальных продуктов

Руководящие принципы поднятия:

Многоточечная подъем с помощью стержней

Неметаллические стропы

горячая этикетка : 7050 Ultra Hard Hard Aluminum Forging Forging Plate, China 7050 Ultra Hard Hard Hard Aluminum Forging Pulling Platers, поставщики, фабрика, прочная алюминиевая ковка, Электрическая проводимость алюминиевой пластины, Алюминиевая ковка термообработка, Алюминиевая ковкость анодирования, Алюминиевая ковкость доверия, Алюминиевый экструдированный 6061