1/2

<< /span>

5052 Кованая сплава алюминиевого сплава

5052 Устойчивая к коррозии алюминиевой ковоки, в качестве высококачественного материала алюминиевого сплава может поддерживать стабильность в различных коррозионных средах . оксидную пленку на ее поверхности может эффективно противостоять эрозии коррозийных сред, такими как окислители, сильные кислоты и сильные щелочки .}}}.

Отправить запрос

1. Состав материала и производственный процесс

5052 Алюминиевый сплав (ASTM B209, AMS 4015)-это не подлежащий обработке сплав Al-MG, оптимизированный для исключительного сопротивления коррозии и хорошей формируемости . Вариант поддельной пластины обеспечивает улучшенные механические свойства посредством обработки контролируемой деформации:

Сплава химия:

Магний (мг): 2.2-2.8% (укрепление твердого раствора)

Chromium (cr): 0.15-0.35% (Энхансер коррозионной устойчивости)

Железо (Fe): меньше или равно 0,40% максимум

Кремний (Si): меньше или равна 0,25% максимум

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 96,5% (баланс)

Контролируемые примеси:

Медь (Cu): меньше или равна 0,10% максимум

Цинк (Zn): меньше или равен 0,10% максимум

Марганец (Mn): меньше или равен 0,10% максимум

Специализированный процесс ковки:

Производство литого слитка: 650-690 температура расплава

Гомогенизация: 540-560 степень для 10-18 часов

Предварительное нагревание: 400-450 степень для 1.5-2.5 часов

Open Die Forging:

Начальная деформация: 425-450 степень

Окончательные проходы: 350-400 степень

Коэффициент деформации: 3: от 1 до 5: 1

Контролируемое охлаждение: 30-50 степень /час до окружающей среды

Снятие стресса: 290-315 степень для 1-2 часов

Точная обработка: пользовательские допуски

Произведено в рамках системы качества ISO 9001: 2015 с полной прослеживаемостью материала .

2. Механические свойства подделанной 5052 пластины

Свойство	Минимум	Типичный	Тестовый стандарт	Преимущество над свернутой тарелкой
Конечная прочность на растяжение	215 МПа	230-260 MPA	ASTM B557	10-15% более высокая сила
Сила урожайности (RP0,2)	170 МПа	180-210 MPA	ASTM B557	Улучшены с помощью свойств
Удлинение (калибр 50 мм)	12%	16-20%	ASTM B557	Лучшая изотропная пластичность
Сила сдвига	140 МПа	150-170 MPA	ASTM B769	Улучшенные свойства края
Усталость Сила (10⁷)	130 МПа	140-150 MPA	ASTM E466	15-20% превосходная устойчивость к усталости
Твердость (Бринелл)	60 HB	68-75 HB	ASTM E10	Единый профиль твердости
Воздействие на энергию (Charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Улучшенная прочность
Модуль эластичности	70,3 ГПа	71-72 gpa	ASTM E111	Последовательный эластичный ответ
Сжимающий выход	180 МПа	190-215 MPA	ASTM E9	Лучшая способность подшипника

3. Формирование управления микроструктурой

Прецизионная ковка параметров:

Коэффициент ковки (общее сокращение):

Минимум: 3: 1

Оптимально: 4.5: 1

Максимум: 6: 1

Управление направлением ковки:

Многонаправленная деформация

Минимальное снижение вторичного направления на 15%

Температура профиль:

Запуск: 425-450 Степень

Final: 350-380 степень

Скорость охлаждения: контролируемый воздушный охлаждение

Микроструктурные характеристики:

Размер зерна: astm 6-8 (20-45 µM)

Структура зерна: эквиационная с минимальным удлинением

Интерметаллические фазы:

Al₃fe Диспсероиды

Частицы al₈mg₅ (контролируемый размер)

Плотность дислокации: 5-7 × 10⁰/см²

Фракция перекристаллизации: 90-100%

Текстура: рандомизированная кристаллографическая ориентация

Зерновое граничное проектирование: улучшенные границы с высоким углом

4. размерные спецификации и допуски

Параметр	Стандартный диапазон	Премиальная толерантность	Коммерческая терпимость
Толщина	10-200 мм	± 0,5 мм	± 1,0 мм
Ширина	600-2500 мм	± 3 мм	± 5 мм
Длина	1000-4000 мм	± 5 мм	± 10 мм
Плоскостность	N/A	0,2% диагонали	0,5% диагонали
Шероховатость поверхности	N/A	3,2 мкм RA Max	6,4 мкм RA Max
Угловой радиус	2-5 мм	± 1 мм	± 2 мм
Край Прямо	N/A	0,5 мм/м	1,0 мм/м

Специальные возможности:

Коническая толщина: соотношение до 4: 1

Контурированные поверхности: 3D -профилирование доступно

Варианты формы вблизи сети: снижение обработки обработки

Интегральные функции: боссы, прокладки и ребра

Формула веса: толщина (мм) × ширина (м) × длина (м) × 2.68=Вес (кг)

5. производительность сопротивления коррозии

Среда	Производительность	Скорость коррозии	Метод защиты
Морская атмосфера	Отличный	<0.05 mm/yr	Анодирование (тип II)
Пресная вода	Отличный	Незначительный	Никто не требуется
Соленый спрей (ASTM B117)	Очень хороший	1000+ часы	Химическое преобразование
Промышленная экспозиция	Отличный	<0.1 mm/yr	Чистое покрытие герметизации
Коррозия стресса	Отличный	Иммунитет с урожайностью	Никто не требуется
Гальваническая совместимость	Хороший	Изоляция необходима	Изолирующие шайбы
Коррозия расщелины	Хороший	Низкая тенденция	Оптимизация дизайна

Варианты улучшения поверхности:

Анодирование:

Тип II (серная): 10-25 мкм

Тип III (Hard): 25-75 мкм

Boric-Sulfuric: 5-15 мкм

Химическое преобразование:

Chromate (mil-dtl -5541)

Твалиентный хром

Системы титана-циркония

Механические обработки:

Shot Peening (8-12 Almen)

Отделка кисти

Bead Bulting

6. Производительность обработки и изготовления

Операция	Материал инструмента	Рекомендуемые параметры	Качество поверхности
Фрезерование	HSS-CO, карбид	VC =350-450 M/min, fz =0.2 MM	Ra 0.8-2.5 мкм
Бурение	Карбид упражнений	VC =80-120 M/min, fn =0.2 mm/rev	H8 терпимость
Поворот	PCD вставки	VC =500-800 M/min	Ra 0.4-1.6 мкм
Постукивание	HSS-E TAPS	VC =15-25 M/min	Хороший профиль потока
Распиливание	Карбид	60-80 m/min, 2-4 Зубы заинтересованы	Чистый край
Уотержатная резка	Гранат абразив	3800 бар, 0.4-0.8 кг/мин	± 0,1 мм толерантность

Формирующие характеристики:

Радиус изгиба (минимум): 1,0t (t=толщина)

Емкость удлинения: 15-20% равномерное напряжение

Фактор Springback: 0.93-0.96

Холодный рабочий предел: 15-18% упродаживание деформации

Горячая форма: 260-370 Степень Рекомендуется

Лечение после формы: никто не требуется

7. Technologies сварки и присоединения

Рекомендуемые сварки:

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW):

Наполнитель: ER5356 или ER5183

Экранирование: 100% аргона

Предварительная уборка: очень важна

Сварка газовой металлической дуги (GMAW):

Наполнитель: ER5356

Экранирование: argon + 30% гелий

Режим: перенос пульсного распыления

Сварка трения (FSW):

Инструмент RPM: 800-1200

Скорость подачи: 200-400 мм/мин

Материал инструмента: H13 сталь

Механические методы соединения:

Самосборные заклепки: отличная совместимость

Потежные привинчивания: хорошо для тонких секций

Клейкая связь: отлично с эпоксидными системами

Заключение: Хорошая формируемость позволяет успешным суставам

Посредственное лечение:

Снятие стресса: 175-200 степень за 1 час

PWHT: не требуется (не поддающийся нагреванию)

Перевал: рекомендуется для усталости

Инспекция: Пенетрант красителя на критические суставы

8. Физические свойства для инженерного дизайна

Свойство	Ценить	Значение применения
Плотность	2,68 г/см=	Легкий конструктивный дизайн
Диапазон плавления	605-650 степень	Ограничение температуры процесса
Теплопроводность	138 W/m·K	Применение радиатора
Электрическая проводимость	35% IACS	Электрические корпуса
Удельное тепло	880 J/кг · к	Проект теплового управления
Cte (20-100 степень)	23.8 ×10⁻⁶/K	Расчет сустава расширения
Модуль эластичности	70,3 ГПа	Анализ отклонения
Соотношение Пуассона	0.33	Параметр моделирования FEA
Демпфирующая способность	0.002-0.003	Приложения управления вибрацией

9. Контроль и сертификация качества

Протокол тестирования:

Химический анализ: спектроскопия оптической эмиссии

Механическое тестирование:

Полный набор испытаний на растяжение (L, LT, ST DIRECTIES)

Картирование твердости в разделе

Оценка микроструктуры:

Определение размера зерна

Рейтинг включения

Интерметаллический фазовый анализ

Неразрушающее тестирование:

Ультразвук на ASTM B594

Пенетрант красителя для поверхностных дефектов

Рентген для критических приложений

Проверка размерного:

Проверка CMM критических измерений

3D -лазерное сканирование для сложной геометрии

Измерение профиля поверхности

Доступные сертификаты:

ISO 9001: 2015 Управление качеством

AS9100D аэрокосмический стандарт

Norsok M -650 для морских приложений

NACE MR0175/ISO 15156 Соответствие

PED 2014/68/EU для оборудования для давления

Сертификация материалов регистра Ллойда

Утверждение материала DNV-GL

Сертификат испытания материала en 10204 3.1/3.2

10. промышленные приложения и обработкаОписание продуктов

Основные приложения:

Морские компоненты и фитинги

Химическое оборудование

Транспортные сооружения

Продовольственное оборудование

Архитектурные компоненты

Сосуды сосуда и фланцы

Оборудование для производства полупроводников

Военные аппаратные компоненты

Клапанные тела и корпусы насоса

Железнодорожные автомобильные сооружения

Руководство по обработке материалов:

Подъем и транспорт:

Используйте широкие нейлоновые строки

Избегайте цепного контакта с поверхностью

Полностью поддерживать большие тарелки

Предотвратить накопление влаги

Требования к хранению:

Хранить в сухой среде (<65% RH)

Избегайте контакта со стальными материалами

Используйте нейтральные материалы для упаковки pH

Хранить вертикально, когда это возможно

Защита поверхности:

Защитное пленка

Интерлей из PH-нейтральной бумаги

VCI (ингибиторы летучей коррозии)

Защитники краев во время транспортировки

Подготовка обработки:

Привыкать к температуре магазина

Чистые с некалиновыми моющими средствами

Используйте выделенные алюминиевые инструменты

Применить резку жидкость специально для алюминия

11. кованая vs . Сравнение свернутой пластиныОписание продуктов

Механические преимущества недвижимости:

Улучшены с помощью свойств

Уменьшенное изменение направления (анизотропия)

Повышенная производительность усталости (15-20%)

Превосходная механизм и срок службы инструмента

Лучшая стабильность размеров в обслуживании

Микроструктурные преимущества:

Рафинированная структура зерна

Уменьшенная пористость (<0.5%)

Контролируемое интерметаллическое распределение

Минимизированные эффекты сегрегации

Благоприятные кристаллографические текстуры

Отличительные отличия:

Более высокая допуск на повреждение

Улучшенная коррозионная стойкость напряжения

Улучшенная динамическая нагрузка

Лучшее высокотемпературное удержание недвижимости

Превосходная устойчивость к циклической деформации

12. Устойчивость и экологические соображенияОписание продуктов

Материальные показатели производства:

Воплощенная энергия: 165-180 mj/kg

Углеродный след: 9.5-11 кг co₂e/kg

Переработанный контент: до 75% доступно

Использование воды: 11-15 M³/метрическая тонна

Переработка: 100% без деградации

Соответствие ROHS: полное соблюдение требований

Статус достижения: нет веществ SVHC

Соображения жизненного цикла:

Срок службы: 25-40+ Годы в морской среде

Техническое обслуживание: минимальные требования

Конец жизни: высокая стоимость лома и эффективность утилизации

Энергетическое восстановление: 95% экономия энергии против . Первичное производство

Воздействие утилизации: нетоксичная, несаржняя классификация

горячая этикетка : 5052 Алюминиевая сплава кованая тарелка, Китай 5052 Производители алюминиевых сплавов, поставщики, поставщики, завод, алюминиевая ковка с сплавом 6061, алюминиевая ковка с различными сплавами