1/2

<< /span>

5083 алюминиевая ковка для морских

5083 Алюминиевый сплав - это сплав с высокой магниями с хорошей прочностью, коррозионной стойкостью и оборудованием среди неретентных сплавов.

Отправить запрос

1. Материал композиции и процесс ковки

5083 Морские алюминиевые ковки, соответствующие ASTM B247, EN 754-2 и Norsok M -121 Стандарты с оптимизированным магнием-мангунским составом для устойчивости к морской воде:

Первичные легирующие элементы:

Магний (мг): 4. 0-4. 9% (усиливает прочность и коррозионное сопротивление)

Manganese (mn): {{0}}. 4-1. 0% (управляет структурой зерна)

Chromium (cr): 0. 05-0. 25% (улучшает сопротивление трещин в коррозии напряжения)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 93,5% (баланс)

Пределы нечистоты:

Железо (Fe): меньше или равна 0. 40% макс.

Кремний (si): меньше или равен 0. 40% макс.

Медь (Cu): меньше или равна 0. 10% максимум (критическая для морской коррозии)

Цинк (Zn): меньше или равна 0. 25% макс.

Морской специфичный процесс ковки:

Предварительно нагреть: 380-420 Степень в контролируемых атмосферных печи

Коляска параметров:

Диапазон температуры: 320-380 степень

Коэффициент сокращения: больше или равна 3: 1 (гарантирует уточнение зерна)

Скорость деформации: 1-10 s⁻⁻

Направленное поток зерна: продольная ориентация ± 8 градусов

Многонаправленная ковка: Трех осевые гидравлические прессы (15, 000-30, 000 тонны)

После проведения лечения:

Контролируемое охлаждение: 30 градусов /минута максимальной скорости охлаждения

Выпрямление толерантности: меньше или равна 0. 5mm/m

Сертифицировано DNV GL OS F101 и Руководство ABS для алюминиевых структур с полной отслеживаемостью от заготовки до готового продукта.

2. Механические свойства в морских условиях

H116/H321 STERMERS обеспечивает превосходную производительность морской воды:

Свойство	H116 Demper	H321 Demper	Тестовый стандарт
Предел прочности	275-350 MPA	300-370 MPA	ASTM E8
Сила доходности (rp 0. 2)	125-185 MPA	215-265 MPA	ASTM E8
Удлинение в морской воде	16-22%	10-16%	ASTM G44/G49
Прочность перелома KIC	35 MPA√m	30 MPA√m	ASTM E399
Коррозионная усталость ограничение	110 МПа (10⁷ цикла)	140 МПа (10⁷ цикла)	ASTM E466
Ударная прочность (-40 степень)	35-45 J	28-35 J	ISO 148
Порог коррозии стресса	100 МПа	150 МПа	ASTM G64
Критическая температура ямы	65 градусов	75 градусов	ASTM G48

Поддерживает больше или равных механическим свойствам 80% после 20- Годовой моделирование воздействия морской воды на ASTM G50.

3. Тепловая обработка и микроструктура

Специализированный отпуск на морские применения:

H116 Процесс стабилизации:

Обработка решений: 415 градусов ± 10 градусов в течение 1. 5-3 часов

Rapid Water Quench: Cooling rate >100 градусов /сек

Стабилизация: 150 градусов в течение 4 часов + 100 степень в течение 12 часов

H321 Процесс укрепления работы:

Управляемое прокатывание при 250-300 степень с 15-25% снижение толщины

Окончательная стабилизация: 120 градусов /8 часов

Микроструктурные характеристики:

Размер зерна: astm 6-8 (15-35 µm)

Интерметаллические фазы: al6 (mn, fe) Dispersoids (0. 1-0. 3 мкм)

Распределение фазы:<5% β-phase (Al3Mg2)

Плотность дислокации: 5 × 10⁹/см² (H321)

Граница зерна охватывает охват:<25nm continuous

4. Размеры и морские конфигурации

Параметр	Стандартный диапазон	Устойчивость судостроения	Специальные профили
Внешний диаметр	50-1200 мм	± 0. 1% OD	Овальный/прямоугольный
Толщина стены	6-80 мм	+10%/-5% wt	Конусная/ступенчатая
Длина	3-18 m	+5 mm/-0 mm	До 30 м
Овальность	Меньше, чем или равна 1. 0%	Меньше или равна 0. 3% для стояков	-
Радиус изгиба	1,5 × OD	1. 0 × OD с Mandrel	-
Прямо	1. 0 мм/м	0. 3 мм/м (высокое давление)	-

Морские технологии изготовления:

Закрытая ковация для сложных фланцев

Радиальная ковация для однородной толщины стенки

Изгибание рулона для проникновения корпуса

Взрывчатая форма для специальных контуров

Кольцо с ЧПУ для раздела коллектора

5. Коррозионная производительность в морской среде

Условие экспозиции	Скорость коррозии (мм/год)	Продолжительность теста	Метод защиты
Зона брызги (прилив)	0.01-0.03	5- год обучения	200 мкм покрытие HVOF
Погружение морской воды	0.02-0.05	ASTM G31	Катодная защита
Грязная зона	0.005-0.015	ISO 11306	PE 3- покрытие слоя
Высокоскоростная морская вода (4 м/с)	0.03-0.08	ASTM G119	Электрополирование
Морская атмосфера	0.001-0.003	ISO 9223	Анодирование (AA25)

Продвинутые системы морской защиты:

Анодная защита:

Цинковые браслетные системы на DNV-RP-B401

Алюминиевые аноды сплавов

Покрытия:

Epoxy Glassflake: 500-1000 мкм DFT

Впечатленная текущая катодная защита (ICCP)

Металлический спрей:

85/15 Цинк-алюминиевый спрей (150-250 мкм)

Системы подкладок:

Подкладка полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Эластомерные полиуретановые накладки

6. Обучаемость для морских компонентов

Операция	Материал инструмента	Параметры	Морские приложения
Подводная резка	Керамические вставки	90-120 M/MIN FEED	Ремонтные работы
Глубокое бурение	Карбид Gundrills	30-50 m/min, цикл пачка	Гидравлические отрывки
Сторонний фрезерование	Инструменты с покрытием Tialn	400-600 m/min	Обработка фланца
Постукивание	Спиральные точки краны	15-20 m/min	Трубные соединения
Скучный	Затухающие скучные батончики	100-200 m/min	Строгое трубка обработка

Характеристики обработки:

Встроенная тенденция к краю: низкий (класс B на ISO 3685)

Поверхностная отделка достигается: ra 0. 8-3. 2 мкм

Ружая жидкости: водорастворимая синтетика (рН 8. 5-9. 0)

Управление чипами: отлично - формы непрерывных чипсов

Срок службы инструмента: на 70% длиннее, чем стальные компоненты

7. Морская сварка и технология присоединения

Рекомендуемые сварки:

GMAW-P (импульсная MIG):

Наполнитель: ER5183/ER5356

Экранирующий газ: ar +30%he

Тепловой вход: меньше или равен 1,2 кДж/мм

Сварка трения:

Вращение инструмента: 400-600 об / мин

Траверс скорость: 100-300 мм/мин

Аксиальная сила: 15-35 кн

Критические типы суставов:

Воротнички:

35-45 Углы скоси степени

Двусторонняя сварка для полного проникновения

Механические муфты:

Grooves в стиле жертвы

316L зажимы из нержавеющей стали

Клейкая связь:

Эпоксидные полисульфидные герметики

25-35 прочность на сдвиг MPA в морской воде

8. Физические свойства

Свойство	Ценить	Морское значение
Плотность	2,66 г/см=	На 35% легче, чем сталь
Теплопроводность	117 W/m·K	Криогенные применения
Электрическое удельное сопротивление	49 nΩ·m	Молния
Диапазон плавления	570-640 степень	Рейтинг пожарной безопасности
Модуль эластичности	71 GPA	Структурная гибкость
Cte (20-100 степень)	23,8 мкм/м · степень	Управление тепловым расширением
Магнитная проницаемость	1.000022	Системы дегрозии
Акустический импеданс	17,5 Mrayl	Прозрачность сонара

9. Морская сертификация и тестирование

Строгая проверка качества

Коррозионное тестирование:

Exco тестирование на ASTM G34

1000 -часовой соляный спрей на ASTM B117

Гальваническая коррозионная тестирование на ASTM G71

Механическое тестирование:

Полномасштабное гидростатическое тестирование (6, 000 psi)

V-notch testing at -196 степень

Требования NDE:

Автоматизированный UT с возможностями TOFD

Цифровая рентгенография в течение 13068

Измерение поля чередующегося тока

Морские сертификаты

Сертификат одобрения типа DNV GL

Одобрение морского судна ABS

Сертификат Морского компонента реестра Ллойда

Квалификация Norsok M650

Mil-dtl -24196 для систем Shipboard

FDA Subchapter D - Пищевой контакт в галеях

10. Приложения в морской технике

Основные морские приложения:

Оффшорная платформа структурных членов

Система охлаждающих труб морской воды

Системы натяжения морских шариков

Линии переноса природного газа жидкого природного газа (СПГ)

Балластные системы управления водой

Суперструктуры военно -морского суда

Подводные пупок

Компоненты опреснения

Обработка и упаковка:

VCI Polyfilm Crapping + Desiccant

Деревянные ящики с маркировкой ISO

Составное покрытие для защиты от коррозии прибрежных районов

Свидетельство о мореподобности для океанского транспорта

горячая этикетка : 5083 Алюминиевая ковка для морской трубки, Китай 5083 Алюминиевая ковка для производителей, поставщиков, поставщиков, фабрики, Отличная алюминиевая ковка, кованая труба алюминиевого сплава, надежная алюминиевая ковка, адаптируемая алюминиевая ковка, универсальная алюминиевая ковка, алюминиевая сплава кованая трубка