1/2

<< /span>

6061 большие диаметры алюминиевой сплавную трубку

6061 Алюминиевый сплав известен своей превосходной коррозионной стойкостью, особенно в морских и промышленных средах ., также обладает хорошими механическими свойствами, включая высокую прочность и прочность на растяжение и прочность на растяжение, а также хорошую пластичность и формируемость . Кроме того, 6061 может быть легко полезно и обрабатывается, что привилегированные приложения {{4 6061.

Отправить запрос

1. Состав материала и производственный процесс

6061 Алюминиевый сплав (ASTM B241, AMS 4025) Большой диаметры оснащены сбалансированной состав магния-силикона, оптимизированная для конструктивной целостности и гибкости изготовления:

Сплава химия:

Магний (Mg): 0.8-1.2% (укрепление решений)

Кремний (si): 0.4-0.8% (упрочнение осадков)

Copper (cu): 0.15-0.40% (Enhanced Machinability)

Chromium (cr): 0.04-0.35% (уточнение зерна)

Базовый материал:

Алюминий (Al): больше или равен 97,5% (баланс)

Контролируемые примеси:

Железо (Fe): меньше или равно 0,7% максимум

Марганец (Mn): меньше или равна 0,15% максимум

Цинк (Zn): меньше или равен 0,25% максимум

Титан (TI): меньше или равна 0,15% максимум

Расширенный производственный процесс:

Горячая экструзия: 480-520 Степень при соотношении экструзии от 10: 1 до 30: 1

Холодный рисунок: 10-20% снижение для точности размерных

Выпрямление растяжения: 1.5-3% удлинение для снятия стресса

Тепловая обработка: варианты характера T4/T6

Отделка поверхности: анодирование или химические преобразования покрытия

Сертифицировано в AMS-QQ-A -200/9 и en 755-7 Стандарты с полными системами отслеживания материала .

2. Механические свойства для структурных приложений

Свойство	T4 Demper	T6 Demper	Тестовый стандарт
Конечная прочность на растяжение	180-215 MPA	260-310 MPA	ASTM E8
Сила урожайности (RP0,2)	110-130 MPA	240-280 MPA	ASTM E8
Удлинение (%)	16-22%	10-15%	ASTM E8
Сила сдвига	125-145 MPA	170-200 MPA	ASTM B769
Сила подшипника	365-415 MPA	480-550 MPA	ASTM E238
Усталость Сила (10⁷)	75-95 MPA	90-115 MPA	ASTM E466
Твердость (Бринелл)	65-75 HB	95-105 HB	ASTM E10
Воздействие на выносливость	20-25 J	16-20 J	ASTM E23

Поддерживает 85% механических свойств при температурах от-50 градусов до 150 градусов .

3. термическая обработка и управление микроструктурой

Варианты обработки температуры:

Обработка раствора T4:

Нагрев: 530 градусов ± 5 градусов для 1-2 часов

Quenching: Water spray (cooling rate >200 градусов /мин)

Естественное старение: 96+ часы в окружающей среде

T6 Полное упрочнение:

Лечение раствора: то же самое, что и T4

Искусственное старение: 160-180 степень для 8-12 часов

Микроструктурные характеристики:

Первичные фазы: -mg₂si осадки

Структура зерна: astm 5-7 (30-60 µM)

Размер осаждения:

Условие T4: 2-10 nm gp зоны

Условие T6: 50-200 nm "Иглы

Плотность дислокации: 5-7 × 10⁹/см²

Фракция перекристаллизации: 70-90%

4. Размерные спецификации для больших труб

Параметр	Стандартный диапазон	Точность толерантности	Специальные возможности
Внешний диаметр	150-1000 мм	± 0,15% OD	До 1800 мм
Толщина стены	5-40 мм	± 10% мас	2.5-60 MM доступен
Длина	3-20 m	+15 mm/-0 mm	До 25 метров секций
Овальность	Меньше или равен 0,6%	Меньше или равен 0,2% (критическое)	-
Прямо	1,2 мм/м	0,4 мм/м	-
Перпендикулярность	Меньше или равен 1,0 градуса	Меньше или равен 0,5 градуса	-
Стеной развод	Меньше или равен 0,8% TIR	Меньше или равен 0,3% TIR	-

Формирование возможностей:

Ротари

Изгиб оправы (соотношения R/D до 3: 1)

Формирование рулона фланца

Локализованный отжиг для сложных форм

Расширение/сокращение операций

5. сопротивление коррозии и долговечность окружающей среды

Среда	Рейтинг производительности	Скорость коррозии	Методы защиты
Морская атмосфера	Отличный	<0.001 mm/year	Alodine 1200S преобразование
Промышленная атмосфера	Хороший	0.002-0.005 мм/год	Анодирование хромовой кислоты
Пресная вода	Отличный	Незначительная ямка	Порошковое покрытие
Химическая экспозиция	Честно	Варьируется в зависимости от химического вещества	PTFE COTTAR
Коррозия стресса	Отличный	SCC threshold >75 МПа	T73 ПРИМЕНЕНИЕ ПЕРЕДЕЛИТЕЛЬНОСТИ

Варианты обработки поверхности:

Анодирование (тип II): 5-25 толщина мкм

Порошковое покрытие: 60-120 мкм толщина

PVDF покрытие: устойчивый

Электрофоретическое осаждение: равномерное покрытие

Химическое пленку покрытие: без хромата варианты

6. Производительность обработки и изготовления

Операция	Материал инструмента	Рекомендуемые параметры	Качество поверхности
Поворот	Карбид вставки	200-350 m/min, 0.1-0.3 mm/rev	Ra 0.8-2.0 мкм
Бурение	Учения HSS	30-70 m/min, 0.05-0.15 mm/rev	± 0,05 мм размер отверстия
Фрезерование	ПКД резак	500-800 m/min	Ra 0.4-1.5 мкм
Погашение	Карбид	20-50 m/min	IT7 терпимость
Постукивание	Покрытые HSS TAPS	10-15 m/min	6H качество нити

Преимущества изготовления:

Свартоваемость: отлично (ER4043 наполнитель)

Формируемость: высокая (min Bend Radius=2.5 T)

Brazeability: хорошо с правильным потоком

Сдвиг и удар: низкий износ инструмента

Ответ полировки: зеркальная отделка достигается

7. Technologies сварки и присоединения

Предпочтительные методы сварки:

Сварка газовой металлической дуги (GMAW):

Провод: ER4043/ER5356

Параметры: 19-23 V, 150-220 a

Сварка трения (FSW):

Скорость инструмента: 400-800 rpm

Скорость путешествия: 120-250 мм/мин

Вольфрамовый инертный газ (тиг):

Чистота: 99,996% аргона

Электрод: 2% с толку

Специализированные системы соединения:

Механическое крепление:

Hi-Tigue® воротники

Rivnut® резьбовые вставки

Клейкая связь:

Эпоксидные структурные клеев (20-30 MPA)

Метакрилатные системы (15-25 MPA)

Процессы пайки:

Вакуум -пайнг: 590-620 степень

Пламя, пабуя с наполнителями алюминия

8. Физические свойства для приложений для проектирования

Свойство	Ценить	Значение дизайна
Плотность	2,70 г/см=	Преимущество снижения веса
Модуль Янга	68,9 ГПа	Оптимизация жесткости
Соотношение Пуассона	0.33	Контроль распределения напряжений
Cte (20-100 степень)	23,6 мкм/м · степень	Сопоставление теплового расширения
Теплопроводность	167 W/m·K	Возможность рассеяния тепла
Электрическая проводимость	40% IACS	Электромагнитные свойства
Диапазон плавления	582-652 степень	Параметры обработки
Магнитная проницаемость	1.00002	EM прозрачность

9. Контроль и сертификация качества

Комплексное тестирование:

Ультразвуковое тестирование: стандарт ASTM E588

Гидростатическое тестирование: 1,5x конструктивное давление

Пенетрантная проверка красителя: ASTM E1417

Тестирование на растяжение: каждая партия 500 кг

Химический анализ: спектрометрия оптического излучения

Стандарты сертификации:

ISO 9001: 2015 сертифицирован

AS9100 аэрокосмическое качество

PED 2014/68/EU Соответствие

NACE MR0175/ISO 15156

AWS D1.2 Структурная сварка код

NADCAP аккредитованная обработка

10. отраслевые приложения и обработка

Основные сектора применения:

Строительное структурное кадрирование

Системы обработки материалов

Морские компоненты и перила

Кадры сельскохозяйственного оборудования

Возобновляемые энергетические структуры

Промышленное оборудование охраняется

Транспортное оборудование

Архитектурные элементы

Протоколы обработки и хранения:

Конечные колпачки для защиты

Горизонтальное хранение на V-блоках

Деревянные проставки для укладки

Защитная пленка

Климат-контролируемое хранение для T6 Demper

Окружение бумаги VCI для долгосрочного хранения

Спецификации упаковки:

Пластиковая пленка + сухожительные пакеты

Пользовательские деревянные ящики

Ультраляционная упаковка

Неметаллические системы полос

Угловые защитники для безопасного транспорта

горячая этикетка : 6061 Трубка алюминиевого сплава с большим диаметром, China 6061, превосходная алюминиевая ковка, алюминиевая сплава кованая трубка, Отличная алюминиевая ковка, высококачественная алюминиевая ковка, длина алюминиевой ковоки, Премиальная алюминиевая ковка